垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動(dòng)卸渣的高措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。
垃圾焚燒爐集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。
垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。
垃圾大多由塑料制品、玻璃制品及殘余藥品組成，如果不經(jīng)過處理拋棄，污染生活環(huán)境，而且給人們的健康帶來不便，垃圾焚燒爐是專門焚燒垃圾的爐具設(shè)備，是醫(yī)院需要的垃圾處理機(jī)械。
垃圾焚燒爐的類型介紹：
比較成熟的爐型有脈沖拋式爐排焚燒爐、機(jī)械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐和CAO焚燒爐。而用于廢物焚燒的常用焚燒爐有固定爐排爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和氣化熱解焚燒爐等。
1、回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐
回轉(zhuǎn)窯是活動(dòng)爐床中應(yīng)用較廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡(jiǎn)單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險(xiǎn)廢物，它以處理量大、占地面積小、成分破除率高和設(shè)備簡(jiǎn)單可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，而被各國廣泛應(yīng)用。
回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持相應(yīng)的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。然后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解全部的物料將進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對(duì)回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的物質(zhì)作進(jìn)一步的高溫分解，同時(shí)也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)全部分解，二燃室設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時(shí)間。二燃室進(jìn)風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動(dòng)調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放控制閥。緊急排放控制閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動(dòng)打開。
2、固定爐排焚燒爐
爐排焚燒爐是爐排爐的一種，也是一種較簡(jiǎn)單的焚燒爐。爐體的外殼用鋼板加工焊制，焚燒室內(nèi)部用耐火材料砌筑或使用預(yù)制的耐火材料，在耐火磚與鋼處殼之間裝填保溫材料。焚燒爐下部裝有固定爐排，進(jìn)料口可設(shè)置在焚燒爐上部、前部或側(cè)面。
需處理的垃圾由人工將其置于爐內(nèi)，經(jīng)人工扒平，使其均勻鋪在爐排上，爐排下部即為灰坑并作通風(fēng)室，由出灰門處靠自然通風(fēng)送入燃燒空氣，或采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。為了使垃圾焚燒全部，在焚燒過程中，需對(duì)料層進(jìn)行翻動(dòng)，燃盡的灰渣落在爐排下面的灰坑，人工扒出。焚燒爐的側(cè)壁上裝有助燃器，以使焚燒爐啟動(dòng)、停爐及垃圾熱值低時(shí)使用。焚燒爐內(nèi)的溫度一般控制在700℃—800℃左右，焚燒后的煙氣及未燃盡的可燃物進(jìn)入二燃室進(jìn)行全部燃燒，二燃室的溫度一般控制在900℃－1000℃左右。固定爐排焚燒爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，由于手工操作，間歇運(yùn)行，勞動(dòng)條件差，速率低，撥料不充分時(shí)會(huì)焚燒不全部，對(duì)于垃圾量較大及難于燃燒的固體廢物是不適用的。
3、氣化熱解焚燒爐
氣化熱解焚燒爐有兩個(gè)焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個(gè)焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，使從一燃室出來的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以全部燃盡。
廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入，由氣動(dòng)爐門將廢物送入一燃室，進(jìn)入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺(tái)輸灰機(jī)，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)垃圾且將灰輸送至灰室，在那里然后燃盡之后進(jìn)入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室混合后，在二燃室全部燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時(shí)間在2秒以上。
在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動(dòng)和廢物熱值低保持爐溫時(shí)使用。
垃圾焚燒爐選型及注意事項(xiàng)：
1、廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
2、設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
3、設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4、設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
5、注明是否有要求。