水泥廠布袋除塵器是我廠生產(chǎn)的除塵設(shè)備之一，當(dāng)然對于特別方案我們也要提供水泥廠除塵方案其基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機、箱體、灰門三個部件組成，各部件安裝在一個立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。它各部件的特點：風(fēng)機部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲小。濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長。清灰機構(gòu)是采用電動機帶動邊桿機構(gòu)，使濾袋抖動而清理濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時間長短用時間繼電器自行調(diào)節(jié);灰門采用抽門式、灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清理灰塵方便。
水泥廠是重要的粉塵污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。水泥廠所排放的粉塵、煙塵，根據(jù)不同的工藝過程，其特性也就不同
1、高溫，比如回轉(zhuǎn)窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當(dāng)高的，可達(dá)400度，所以說要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后在進(jìn)行處理。
2、高濕，比如機立窯，烘干機，溫度時常的變化著，其濕含量也高達(dá)百分之二十以上。
3、高濃度，與立式磨、選粉機配套的布袋除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700至1600g/m3，布袋除塵器是生產(chǎn)各工業(yè)生產(chǎn)過程中的收塵設(shè)備，粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備。
4、，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總結(jié)：如高溫、高濕、高濃度、具有燃爆性的粉塵，溫度波動較大的粉塵等，要防治糊袋和燒袋。
水泥廠布袋除塵器的特點：
1、水泥廠布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的摩擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
對于不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)該包括以下四個經(jīng)濟技術(shù)性能：
(1)容易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好。
(2)過濾，在一些高濃度的場合，效率也高。
(3)可以承受能量較高的清灰，使用壽命長，。
水泥廠布袋除塵器的工作原理：
含塵氣體由除塵器入口進(jìn)人箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)人風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果;采用自控清灰塵機構(gòu)進(jìn)行定時控振清灰或手控清灰機構(gòu)停機后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。
我公司生產(chǎn)的水泥廠布袋除塵器都在10個袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對其換即可，其余袋室仍可正常運行。一般關(guān)閉20%袋室不會影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵器的除塵效率。
水泥廠布袋除塵器凈化，能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率。阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。