根據(jù)冶煉生產(chǎn)工況，除塵器應盡可能選用結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積較小，凈化效果好的除塵器。且先進、可靠并已被使用證明確保能達到環(huán)保要求的除塵設備。我們認為低壓脈沖布袋除塵器較為合適，該除塵器是種處理風量大結構緊湊，過濾風速相對較高，占地面積小，凈化效果好，維護簡單的新型離線脈沖除塵器，除塵效率高。
鑄造廠電爐除塵設備主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。含塵空氣從除塵器的進風口進入中箱體的塵氣風道，再經(jīng)過分風管道進入各室下部灰斗，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細樓塵均勻的進入箱體而且吸附在濾袋的表面上，透過濾袋進入上箱體的潔凈氣體經(jīng)離線閥進入凈氣風道，經(jīng)風機排入大氣。鑄造廠電爐除塵器隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制系統(tǒng)按壓差設定值或清灰時間設定值，按設定程序依次關閉各室離線閥，由電磁脈沖閥按順序依次對濾袋進行噴吹清灰工作，利用壓縮空氣在瞬間內(nèi)使袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵進行抖至灰斗中，由排灰機構排出。
在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不*燃燒碳氫化合物?及?精煉過程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。因此冶煉的原理與電爐除塵器的選型也有關系，這就需要制作經(jīng)驗來確定電爐除塵系統(tǒng)的設置。
鑄造廠電爐除塵設備基本維護方法
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設備維修方法。
（3）定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。
（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
（9）根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。
