產(chǎn)品介紹

化氧處理后的廢氣溫度約為160-200℃，一部分待溫廢氣與冷空氣混合后，溫度控制在110-120℃，利用該部分熱源對活性炭進(jìn)行脫附再生處理。脫附完的高濃度，小風(fēng)量廢氣進(jìn)入催化氧化系統(tǒng)。催化氧化系統(tǒng)共分為三個(gè)區(qū)域；，換熱區(qū)域，脫附后的高濃度、小風(fēng)量廢氣先通過列管換熱器與高溫?zé)嵩催M(jìn)行換熱升溫后，溫度升溫至約為200℃左右，進(jìn)入第二區(qū)域，補(bǔ)溫區(qū)域；因?yàn)?span>VOCs在催化劑表面發(fā)生催化氧化反應(yīng)的起燃溫度約為300℃,需要通過天然氣補(bǔ)充熱量至300℃;第三區(qū)域:催化氧化,有機(jī)廢氣升溫至300℃后，經(jīng)過催化劑表面時(shí)會發(fā)生催化分解反應(yīng)，有機(jī)廢氣凈化后廢氣達(dá)標(biāo)排放。

工作原理

待處理的VOCs有機(jī)混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用，先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后，“相對純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入蜂窩活性炭吸附器進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被蜂窩活性炭的孔道吸附后，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時(shí)間吸附后，蜂窩活性炭達(dá)到動態(tài)飽和狀態(tài)（經(jīng)蜂窩活性炭后出口濃度超過標(biāo)準(zhǔn)），此時(shí)需要經(jīng)過熱氣源對飽和的蜂窩活性炭進(jìn)行脫附再生處理。

二級漆物過濾系統(tǒng)

由于廢氣中含有漆霧及粉塵等固體顆粒物，而蜂窩活性炭對廢氣的顆粒物的含量及粒徑有嚴(yán)格的要求，因此蜂窩活性炭吸附箱之前設(shè)置二級過濾器：漆霧過濾器+中效過濾器。設(shè)計(jì)生產(chǎn)的過濾器屬于模塊化設(shè)計(jì)方便組合、安裝拆卸，使設(shè)備具備良好的實(shí)施性。

活性炭吸附+脫附

大風(fēng)量的VOCs廢氣經(jīng)過蜂窩活性炭后，VOCs會被活蜂窩活性炭的大量孔道所吸附，吸附后的氣體直接達(dá)到排放，吸附到蜂窩活性炭上的VOCs經(jīng)小風(fēng)量的高溫?zé)犸L(fēng)脫附下來，這樣小風(fēng)量的高濃度的廢氣引入催化燃燒爐，在催化劑的作用，在300℃溫度下氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到廢氣凈化的目的。

催化燃燒單元

經(jīng)脫附的氣體已形成較高濃度的有機(jī)氣體，通過CO進(jìn)行熱氧化后形成二氧化碳和水,廢氣得到凈化處理，同時(shí)熱氧化產(chǎn)生的熱量可降低系統(tǒng)輔助燃料消耗量.