工藝流程描述
（1）預(yù)處理階段：沸石轉(zhuǎn)輪對進口顆粒物濃度有要求，通常需要控制進口顆粒物濃度＜1mg/m3，這樣可以避免轉(zhuǎn)輪堵塞，影響沸石轉(zhuǎn)輪使用壽命，結(jié)合項目情況，考慮在沸石轉(zhuǎn)輪前端增設(shè)干式過濾器，有效控制廢氣中的顆粒物進入沸石轉(zhuǎn)輪。
（2）沸石轉(zhuǎn)輪吸附階段：經(jīng)過預(yù)處理后的廢氣進入沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)，通過沸石吸附作用，把有機物截留下來，干凈氣體通過吸附風(fēng)機的動力作用下進入煙囪達標排放；通過換熱器換熱作用，用RTO爐膛高溫氣體給冷卻出口煙氣進行加熱，達到200℃的脫附溫度給吸附了有機物的沸石轉(zhuǎn)輪模塊進行脫附，脫附氣通過脫附風(fēng)機的動力作用下進入RTO設(shè)備進行高溫氧化。沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)的作用是給脫附后的轉(zhuǎn)輪模塊快速降溫，保證其吸附效果。
（3）RTO高溫氧化階段：RTO的工作原理是把有機廢氣加熱升溫至800℃，停留時間為≥1s，使廢氣中的VOCs氧化分解成為無害的CO2和H2O，氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。RTO與轉(zhuǎn)輪之間設(shè)置阻火器，保證安全。RTO設(shè)置熱旁通管路，當RTO爐膛超溫時，通過開啟熱旁通管路閥門一定開度，高溫氣體部分從熱旁通管路排放，從而快速降低爐膛溫度至正常水平。
