【簡單介紹】
DY倒傘型表面曝氣機廠家倒傘型曝氣機主要由電機、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、倒傘葉輪、電控系統(tǒng)等部分組成。整機為立式結(jié)構，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。
【詳細說明】
氧化溝倒傘型曝氣機
一、DS型倒傘曝氣機概述
DY倒傘型表面曝氣機廠家分HDS350、HDS375、HDS400三個規(guī)格系列，是一種新型污，推流能力強、充氧量高，混合攪拌作用大，廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、造紙、食品、煤氣等行業(yè)的工業(yè)廢水和城市生活污水的處理。該不僅適用于活性污泥法中污水的曝氣，也適用于河流及氧化塘曝氣，尤其適宜在卡魯塞爾氧化溝(多條平行氧化溝)中使用。
二、DS型倒傘曝氣機工作原理及型號示例
污水在葉輪的旋轉(zhuǎn)推進作用下，自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進大量的空氣；葉輪由下向上呈錐型擴大，是污水上下循環(huán)流動，污水充分混合，液面不斷被更新；葉輪底部及背面因水的流動形成負壓，吸入空氣，故污水能與空氣進行大面積混合，氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的充氧作用，進而待到了凈化效果。同時，強大的動力帶動了大量水體流動，從而實現(xiàn)推流作用。
三、結(jié)構及特點
氧化溝倒傘型曝氣機
電機：采用Y系列三相異步電機，戶外型，、低噪音，立式防潮結(jié)構，安裝于減速箱之上，位置較高，不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時，為取得充氧動力效率，可配備變頻裝置進行變頻調(diào)速，并通過計算機進行自動控制。
減速箱：立式結(jié)構，三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、振動小、噪音低、不易漏油，設計使用壽命超過十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，故一臺減速箱又相當于兩臺使用。電機與減速箱的聯(lián)接通過電機座與聯(lián)軸器對中聯(lián)接，無需現(xiàn)場調(diào)整，傳動效率高，無沖擊、噪音低。
潤滑系統(tǒng)：采用強制式循環(huán)，自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤滑效果好，結(jié)構可靠。
升降平臺：升降結(jié)構為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺上。通過調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。
倒傘座：采用套筒浮軸式結(jié)構聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。
倒傘葉輪：直式葉片結(jié)構，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強、*混合區(qū)域廣，動力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。
電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機配備降壓啟動柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制柜，無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，操作簡單，自動化程度高，節(jié)能效果好；同時，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
更詳細的說明請參閱的隨機技術資料。
四、DY倒傘型表面曝氣機廠家規(guī)格及技術參數(shù)
型號 | 葉輪直徑D(mm) | 葉輪高度H(mm) | 電機功率(Kw) | 充氧量(KgO2/h) | 葉輪升降動程(mm) | 重量(T) |
HDS350C | 3500 | 860 | 90 | 198 | ±100mm | 6.53 |
110 | 232 | |||||
132 | 277.2 | |||||
160 | 336 | |||||
HDS350B | 90 | 95～198 | ||||
110 | 114～232 | |||||
132 | 131～277.2 | |||||
160 | 160～336 | |||||
HDS375C | 3750 | 964 | 110 | 242 | 6.65 | |
132 | 278 | |||||
160 | 340 | |||||
HDS375B | 110 | 115～242 | ||||
132 | 127～278 | |||||
160 | 160～340 | |||||
HDS400C | 4000 | 1032 | 132 | 297 | 6.84 | |
HDS400B | 132 | 135～297 |
注：本表中的充氧量為標準大氣下、20℃清水情況的數(shù)據(jù)，污水中約為80～85％。
五、曝氣池設計建議
普通曝氣池：可合建、分建圓形或方形的曝氣池，形式和尺寸由設計者自行決定。建議：
圓形池：葉輪直徑與池直徑之比為1∶4.5～7，宜取中值。
方形池：葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，宜取中值。
水深小于葉輪直徑的3，一般取葉輪直徑的1.5。
*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
氧化溝：溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，宜取中值；溝深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應不小于15W/m3，合適功率為20W/m3。注意：
氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。
氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.08～0.1被葉輪間距為宜。
平臺下梁底面距設計水面應大于800mm。
訂貨時須注意：倒傘型表面曝氣機有正反轉(zhuǎn)之分，工程設計時應予以明確。正轉(zhuǎn)(順時針旋轉(zhuǎn))時，基礎應按我公司另行提供的附圖所示作相應調(diào)整。
底面)至水面凈距離應大于700mm。
氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.05～0.1葉輪直徑為宜。如未設置導流墻，倒傘葉輪的距應向出水方向偏0.1葉輪直徑，以利于水的流動。
訂貨時須注意：倒傘型表面曝氣機有正反轉(zhuǎn)之分，工程設計時應予以明確。正轉(zhuǎn)(順時針旋轉(zhuǎn))時，基礎應按我公司另行提供的附圖所示作相應調(diào)整。訂貨時應明確正、反轉(zhuǎn)的臺數(shù)。
