電爐布袋除塵器慧陽環(huán)保在設(shè)計時更改了進風口的旋流裝置，在預收塵的同時也降低了煙氣的溫度，并幫助廠家更改了進料方式，的把電爐在加料、冶煉、球化時所產(chǎn)生的煙塵捕集，可在改善環(huán)境的同時保證正常冶煉工況，并且排放達到20mg以下排放。
一、慧陽公司對電爐布袋除塵器的設(shè)計要求
一、慧陽公司對電爐布袋除塵器的設(shè)計要求
1、選用的排放標準是《鍋爐大氣污染物排放標準》〖DB44/765-2010〗該標準規(guī)定顆粒物粉塵（其它）排放其周界外濃度高允許排放小于20mg/m3。
2、噪聲符合《機械設(shè)備噪聲標準》及《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》。
3、粉塵的捕集率達到99%以上
二、電爐冶煉煙氣的特點
電爐冶煉過程中，會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中，嚴重污染環(huán)境，同時也影響工人的健康。其中煙塵特點一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。
三、煙氣凈化回收工藝
電爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設(shè)備選型如下：
1、電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。
2、LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。
3、管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量。系統(tǒng)管道配置如下：
a.所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑；
b.管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔；
c.管道每隔5米設(shè)加強圈；
d.管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風量調(diào)節(jié)閥；
e.管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)；
f.管道的布置應(yīng)有一定的角度。
4、煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區(qū)全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執(zhí)行、操作方便等特點。
5、根據(jù)電爐的使用工況及粉塵特點來說，電爐布袋除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：
（1）煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統(tǒng)運行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而電爐產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強度大。對這部分塵料去除醉簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在電爐布袋除塵器前設(shè)計重力或旋風一類的除塵裝置。
（2）煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度醉好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產(chǎn)的原料中有時含有水份，有時粉塵產(chǎn)生點要 噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結(jié)，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
（3）對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應(yīng)外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是
一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進口產(chǎn)品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據(jù)粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保煉鋼廠布袋除塵器的節(jié)能和環(huán)保。
（4）節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強對電爐布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設(shè)計不合理造成的能源浪費，實現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為15左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運行成本過高， 成為企業(yè)負擔的局面。
（5）卸灰輸灰系統(tǒng)。電爐布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)醉好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是醉簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。
（6）頂部維修檢查孔的密封。一般電爐布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板 結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，醉好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門醉好保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負荷，造成運行成本上升。
（7）振打與氮氣系統(tǒng)控制部分、電爐布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時才啟動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費用，降低除塵器的運行成本。
（8）中頻電爐除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右醉好。
