MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結(jié)構(gòu),并設(shè)有泄壓裝置,具有防爆性能,適用于煤粉制備系統(tǒng)以易燃、易爆粉塵的收集,該設(shè)備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除設(shè)有防爆性能外,具有上述同樣優(yōu)點?？梢詮V泛地應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸?shù)葥P塵點的收塵均可使用。

工作原理：

　　MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結(jié)合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體首*入預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出。

　　隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內(nèi)部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風(fēng)機、脈動閥、氣缸內(nèi)蒙及清灰控制系統(tǒng)完成。

清灰方式：

　　清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設(shè)計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設(shè)定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風(fēng)時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數(shù)都可以由人為改變。

　　清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)定時清灰卸灰、排灰各參數(shù)可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅(qū)動清灰裝置。

　　手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據(jù)時間以驗參數(shù)。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

使用條件：

　　1.運行阻力：

　　常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負(fù)載運行一般控制在100—120毫米水柱。

　　2.運行溫度:

　　入口溫度應(yīng)根據(jù)濾料材質(zhì)而定。針刺氈或208工業(yè)滌綸濾料，入口溫度應(yīng)<110℃。為了防止結(jié)露正常運行溫度應(yīng)高于過濾氣體的露點溫度10 ℃以上。

　　3.過濾風(fēng)速:

　　過濾風(fēng)速(米/分)是指單位時間內(nèi)，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風(fēng)速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的率和濾袋壽命，過濾風(fēng)速一般不超過1.0米/分為宜。

　　4.濾料選擇:

　　MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無防針刺氈或208工業(yè)滌綸。也可根據(jù)用戶不同的需要配置不同濾料。