一、概述

某焦化公司篩焦樓備煤線項目需配套除塵設備，由于焦炭轉運過程中造成生產性粉塵嚴重超標，污染大氣和作業(yè)場所，現(xiàn)有除塵系統(tǒng)由于設計缺陷不能達到現(xiàn)有的環(huán)保要求，急需進行升級改造。正常情況通過皮帶轉運、篩分后裝車外運，為減少和避免沿線及崗位粉塵，需對各個轉運點機頭、落料點、溜槽、振動篩等進行除塵。

該焦化廠粉塵防治的難點分析：

1、塵源多、分散，增加了收集管路系統(tǒng)優(yōu)化設計的難度。

2、粉塵濃度高，且為陣發(fā)性；平均粉塵濃度高達200~400mg/m3，粉塵濃度達到1000mg/m3，增加了收塵系統(tǒng)的優(yōu)化設計及各塵源點風量匹配的難度。

3、粉塵有濕度，硬度較大，且含有一 定量的水分，設備選型較難（本次設計只考慮袋式除塵器選型）。

4、施工作業(yè)面積較小，增加了難度。

5、皮帶輸送等生產過程中，物料間相互碰撞，產生粉塵，溢出工藝設備外，造成區(qū)域內粉塵飛揚，綜上所述，可見粉塵沿設備不嚴密處和料落點直接外逸，粉塵濃度高且細。

二、焦化廠備煤線除塵器設計原則

1、除塵系統(tǒng)采用有充分理論依據并經實踐驗證的技術，經得起長期可 靠穩(wěn)定地運行的檢驗。

2、主要解決各揚塵點的粉塵治理，以確 保不影響操作、維修，又能達到較高的捕集率，真 正地做到實用可 靠，不盲目追求風量過大，做到系統(tǒng)運行達標。

3、確 保除塵系統(tǒng)操作、維護簡單，不影響崗位操作（不改變工人操作方式），不防礙設備維修，而且能長期可 靠運行。

4、滿足我國及行業(yè)對環(huán)保的要求，并達標排放。

5、確 保上述幾點的前提下，通過優(yōu)化設計盡量降低工程造價，一次投資省，長期運行費用低，效果好。

三、對焦炭輸送正常生產過程中所產生的揚塵進行捕集，并對所捕集的揚塵進行凈化，主要設計范圍包括以下幾點 

1、除塵系統(tǒng)處理風量、風壓等參數的確定；

2、捕集裝置設計；

3、除塵系統(tǒng)管道的布置設計（如需要）； 

4、粉塵凈化設備（除塵器）設計； 

5、除塵系統(tǒng)主要設備選型； 

6、輸、排灰系統(tǒng)設計； 

7、除塵系統(tǒng)主要設備選型； 

8、煙氣捕集裝置與除塵系統(tǒng)的電氣控制設計。 

四、塵氣捕集需要注意以下幾個問題： 

1、捕集罩的設計：各塵點設計單一接受罩，即排風罩。應設計成接受形式,罩子的形式與料口寬度相吻合,其開口正好朝向粉塵溢出方向，接受罩與密閉罩分開，但盡量相互靠近，這時可以捕集溢出的粉塵和攜帶的氣流，罩口面積應與溢出氣流擴散斷面相適應。

2、實現(xiàn)進料、落料全過程粉塵捕集。

3、以較小的電機功率，實現(xiàn)較大的單位除塵總風量的需求，即以可能小的功率比提升系統(tǒng)性價格比，降低系統(tǒng)運行，能源消耗。

4、管道風速設計為均速遞增法。

5、捕集罩實用可 靠，易拆卸，使用壽命長，維護工作量小。

針對以上幾點設計捕集方案 

1、密閉罩：只對局部粉塵產生的點進行密閉，這種罩子排風量小，經濟性好。塵源被密閉后，防止粉塵外逸，使罩內形成負壓，消 除罩內正壓，防止物料下落產生飛濺的情況，使氣流到達罩壁上的孔口前速度大 大減弱，如在破碎機進料點處應設置密閉罩，物料落入皮帶處設置排風罩。

2、密閉小室受料點處設置密閉小室也稱大容積密閉罩，這種密閉方式適用于陣發(fā)性產塵，塵化氣流速度大的地方，采用的風速同密閉罩。

3、排風罩結構形式：設在皮帶輸送機上的接受罩為可拆裝式導料槽吸塵罩，設在皮帶輸送機上的接受罩防止阻擋物料又做到密閉效果，又不妨礙物料和皮帶輸送機的運行。

4、捕集罩的主要參數：從理論上講，密閉罩的排風量可根據進、排風量平衡確定。

五、焦化廠備煤線布袋除塵器風量的確定和選型

1、根據皮帶輸送寬度、落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風速來確定風量。

2、焦化廠除塵器設備選型：綜合考慮粉塵濃度較高、較細、易燃的特性，除塵效率、處理能力、動力消耗與經濟等多方面因素，結合慧陽公司處理同類粉塵的成功經驗，設計選用脈沖袋式除塵器，對各個轉運站單獨除塵設計。我公司設計的焦化廠布袋除塵器具有以下特點：

①噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅 速 ，因而噴吹壓力為0.3~0.5MPa。 

②濾袋度為6000mm，便于運輸安裝；結構緊湊，節(jié)省占地面積。

③設備壓力損失低，且清灰能耗大 大下降。

④濾袋拆卸方便，減少空間實現(xiàn)外部換袋，操作條件好。 

⑤脈沖閥需要清灰氣量只有傳統(tǒng)脈沖清灰的1/2，維修工作量小。 

⑥配套xian進的PLC清灰程序，功能齊 全，調節(jié)方便。 

六、根據風量進行管網布置 

由于現(xiàn)場吸塵點為上、下層分布，又考慮總體布局美觀合理，除塵器放置于篩焦樓附近，其風管按就近輔設。合理計算主管直徑為，支管上設置手動閥門來滿足系統(tǒng)各吸塵罩風量需要和管路各支段風量、阻力的平衡；由于引風總管基本呈水平布置，考慮塵管道堵塞問題，水平管流20~24m/S。 管路的阻力平衡采用手動調節(jié)管路的阻力平衡采用手動調節(jié)風閥來實現(xiàn)風量平衡手動調節(jié)風閥來實現(xiàn)風量平衡，風閥來實現(xiàn)風量平衡，即在每個支管的吸塵點處設調風閥，通過調風閥的開度，通過調風閥的開度，使整個內各吸塵點的吸風量滿足設計要求，使整個內各吸塵點的吸風量滿足設計要求，吸塵罩與主管用螺栓聯(lián)接便于栓修，聯(lián)接便于栓修，罩口與工藝設備之間用橡膠板條密封，罩口與工藝設備之間用橡膠板條密封，減少野風的滲入，減少野風的滲入，保 證吸塵罩的風量要求。量要求。

七、焦化廠備煤車間除塵器系統(tǒng)工藝配置 

1、除塵設備布置

轉運站：除塵器在轉運站附近落地就近或者放在轉運站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設備配置情況為：吸塵罩、風量調節(jié)閥、管道、除塵器、風機組等。

2、布袋除塵器風機選型

3、輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉運站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機加濕后直接卸到輸送皮帶上。

4、煙囪：安裝在引風機后用來排出凈化后的空氣。 

5、管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時在管道的合適部位設有檢修和卸灰用的人孔門；管道為圓形焊接結構，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護。管道的直徑的設計可以滿足塵氣在管道內的速度，避免灰塵在管道內的沉積。