滌綸針刺氈采用非織造針刺工藝，并經(jīng)熱定型及其他處理方法制成，廣泛用于工業(yè)捕塵，煙塵治理等方面。透氣性好，經(jīng)熱處理后，表面平整光滑，不易變形、容易清灰。處理后的滌綸針刺氈濾料因其具有性能，應(yīng)用在高含濕量或含少量油污的煙塵時，可以防止糊袋，延長使用壽命。覆膜滌綸針刺氈濾料表面復(fù)合了一層多微孔聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，具有表面光滑、透氣、容易清灰等特點(diǎn)，過濾，運(yùn)行阻力低，耗能少，使用壽命長，實現(xiàn)了“表面過濾。

我國自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纖維獲得成功，已有數(shù)家廠商批量生產(chǎn)，在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用取得了很好的效果，結(jié)束了我國PPS纖維   依靠的局面。近年來，我國已經(jīng)能夠規(guī)?；a(chǎn)聚酞亞胺(PI)纖維，其性能指標(biāo)基本達(dá)到產(chǎn)品的水平。企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酞亞胺合成到終制品的全程規(guī)模化生產(chǎn)能力，產(chǎn)品已在除塵器上進(jìn)行工業(yè)化試用。PTFE纖維脈沖單機(jī)除塵器布袋的性能和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高，應(yīng)用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化等許多，已成功應(yīng)用國產(chǎn)純PTFE針刺氈，濾袋壽命顯著延長。國產(chǎn)除塵器布袋用芳綸纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。   玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了   的進(jìn)步。采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、的浸潤劑、三段分區(qū)采信號同步控制的漏板溫控技術(shù)，生產(chǎn)出的連續(xù)纖維直徑，5林m，達(dá)到世界水平，廣泛用于高溫濾袋。海島纖維、   面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加。該種脈沖單機(jī)除塵器布袋捕塵，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種。與覆膜濾料相比，其面層   加牢固。國內(nèi)自主的覆膜高精濾料，由纖度為0.08旦的   纖維針刺制成，并>進(jìn)行了的后處理，與纖度2.2旦的普通纖維制成的針刺氈相比，具有   細(xì)、   加均勻的孔隙，有   高的孔隙率，對微細(xì)粒子的捕集效果與覆膜濾料相當(dāng)。國產(chǎn)PTFE的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高，很多企業(yè)擁有熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質(zhì)量   加接近先>進(jìn)產(chǎn)品。值得一提的是，對覆膜濾料優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)的認(rèn)識   加深刻，選用   趨于理性，   多遵循“揚(yáng)長避短”的原則進(jìn)行。兩種或   多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應(yīng)用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)各自的不足，從而提>高濾料的性能。突破兩種不同纖維紡織性能不協(xié)調(diào)的困難，成功地將PTFE纖維紗和玻璃纖維紗并捻織造的混合纖維織布濾料，彌補(bǔ)了玻璃纖維不耐折、不的缺陷，在水泥行業(yè)窯頭、窯尾和垃圾焚燒尾氣處理中的應(yīng)用越來越多。行業(yè)內(nèi)數(shù)家企業(yè)已擁有世界   的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線。水刺工藝是利用極細(xì)高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型。水刺氈幾乎沒有針孔，濾料表面平整光潔，有利于實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機(jī)械損傷，有利于提高產(chǎn)品強(qiáng)度，延長壽命，并可減少纖維用量，有>利于降低濾料成本。濾袋生產(chǎn)普遍采用三針機(jī)縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)   的縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量提高。