隨著化工涂料行業(yè)的安全環(huán)保問題，要求越來越高，同時(shí)也要安全問題及對企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?；ね苛闲袠I(yè)所產(chǎn)生的VOCs有機(jī)性氣體，大多具有毒性，對VOCs排放進(jìn)行管制。這就要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體回收利用，而VOCs冷凝回收方法有效同時(shí)具有經(jīng)濟(jì)效益。然活性炭吸附-蒸汽脫附回收技術(shù)具有工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高等優(yōu)點(diǎn)，處理過程脫附溫度不超過蒸氣的溫度，不存在高溫和明火的風(fēng)險(xiǎn)，是適合化工涂料行業(yè)的廢氣處理工藝。

一、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝介紹

1、化工涂料行業(yè)廢氣一般狀況

化工涂料生產(chǎn)企業(yè)的廢氣來一般來源源于車間的反應(yīng)釜加料時(shí)揮發(fā)出來的有機(jī)氣體、分散缸攪拌、洗缸和包裝時(shí)產(chǎn)生的氣體，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的伴有一定量粉塵。

2、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收治理工藝原理

（1）除塵器預(yù)處理：

布袋脈沖除塵器對前端風(fēng)管收集的粉塵和顆粒進(jìn)行攔截處理

（2）吸附-脫附-冷凝回收：

預(yù)處理后采用的處理工藝為“活性炭吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收”。經(jīng)預(yù)處理后的廢氣通過合理布風(fēng)，讓氣體通過固定吸附罐內(nèi)的活性炭層的過濾斷面，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力作用產(chǎn)生物理吸附，有機(jī)廢氣吸附在活性炭表面和微孔里，凈化后的氣體通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

吸附材料采用溶劑回收專用的顆粒活性碳，該工藝設(shè)置有三個(gè)吸附罐：兩個(gè)罐處于吸附狀態(tài)，一個(gè)罐處于脫附再生狀態(tài)或者待吸附狀態(tài)，運(yùn)行過程采用PLC全自動(dòng)控制，它們通過時(shí)間差進(jìn)行吸附和脫附的輪流切換，以保證車間的連續(xù)生產(chǎn)。

（3）蒸汽脫附后活性炭烘干:

蒸汽脫附后活性炭中會(huì)吸附大量的水，會(huì)影響了下一輪的廢氣吸附效果，所以需要對活性炭進(jìn)行烘干處理，烘干系統(tǒng)采用新鮮空氣經(jīng)加熱器加熱到80-100℃后對炭床進(jìn)行吹掃，將活性炭中的水分烘干。烘干結(jié)束后關(guān)閉加熱器，直接通過新鮮空氣吹掃炭床進(jìn)行降溫，使活性炭溫度恢復(fù)到吸附所需溫度，以備于下一輪的吸附。

二、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝的優(yōu)點(diǎn)

1、中低濃度的VOCs氣體通過活性炭吸附，脫附再生。保證2罐同時(shí)吸附確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)脫附回收的溶劑能利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

2、選用冷凝回收工藝處理涂料行業(yè)的有機(jī)廢氣，采用再生的介質(zhì)為水蒸氣，不存在高溫和明火，比較符合化工廠的安全要求。

3、冷卻溫度和蒸汽加熱速度是脫附效率和回收效率的重要保證。

4、本工藝除了應(yīng)采用防爆設(shè)備等措施外，還應(yīng)設(shè)法使吸附和脫附的VOCs濃度控制在爆炸限值之外。

5、活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收工藝對涂料行業(yè)有機(jī)廢氣治理具有較顯著的效果，在達(dá)標(biāo)治理有機(jī)廢氣的同時(shí)回收有機(jī)溶劑，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益的雙贏，具有非?？捎^的經(jīng)濟(jì)效益。