塔式蓄熱式RTO主要分為兩床式、三床式以及多床式,塔式RTO基本原理為待處理的有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室A進(jìn)行預(yù)熱,然后進(jìn)入氧化室,加熱升溫使有機(jī)廢氣氧化分解成二氧化碳和水;凈化后的高溫廢氣離開氧化室,進(jìn)入蓄熱室B釋放熱量;C床對蓄熱體進(jìn)行吹掃。一個循環(huán)完成后,進(jìn)氣、出氣、吹掃閥門進(jìn)行一次切換,改變氣流方向,系統(tǒng)進(jìn)入下一循環(huán)。該過程不斷循環(huán)交替,從而有效降低廢氣處理后的熱量排放,同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右),其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便,運行費用低,VOCs凈化效率高達(dá)99.5%。
塔式蓄熱式RTO,在氧化室中,有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用:一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣,同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高40℃左右。