1、多級泵水力模型:效率高,性能范圍廣。
2、多級泵立式結(jié)構(gòu),占地面積小。
3、更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質(zhì)機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。
4、結(jié)構(gòu)新穎,運行可靠:取消了平衡鼓,其軸向力采用水力平衡,*解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運行更加可靠。
5、運行平穩(wěn),噪音低:采用低轉(zhuǎn)速電機,使泵運行平穩(wěn),噪音更低。
A、DL立式多級離心泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費用;
B、DL立式多級離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;
C、根據(jù)實際情況,DL立式多級離心泵的進(jìn)出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
D、根據(jù)實際情況,DL型立式多級離心泵的出口可裝配成1~5個出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程;
2.DL型立式多級離心泵由電機和泵兩部分組成,電機為Y型三相異步電機,泵和電機采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,DL立式多級離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān),其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進(jìn)水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達(dá)到密封。軸封采用填料或機械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。
揚程:24-225m;
功率:1.5-200kw;
轉(zhuǎn)速:1480r/min;
口徑:φ40-φ200;
溫度范圍:0-+120℃;
工作壓力:≤2.25Mpa
型 號 | 級 數(shù) | 流 量 | 總揚程 | 轉(zhuǎn) 速 | 電機功率 | 效 率 | 吸 程 | |
(m3/h) | (L/s) | (m) | (r/min) | (kW) | (%) | (m) | ||
40DL | 2 | 6.2 | 1.72 | 23.6 | 1450 | 1.5 | 40 | 7 |
3 | 6.2 | 1.72 | 35.4 | 1450 | 2.2 | 40 | 7 | |
4 | 6.2 | 1.72 | 47.2 | 1450 | 3 | 40 | 7 | |
5 | 6.2 | 1.72 | 59 | 1450 | 4 | 42 | 7 | |
6 | 6.2 | 1.72 | 70.8 | 1450 | 4 | 42 | 7 | |
7 | 6.2 | 1.72 | 82.6 | 1450 | 5.5 | 42 | 7 | |
8 | 6.2 | 1.72 | 94.4 | 1450 | 5.5 | 42 | 7 | |
9 | 6.2 | 1.72 | 106.2 | 1450 | 7.5 | 42 | 7 | |
10 | 6.2 | 1.72 | 118 | 1450 | 7.5 | 42 | 7 | |
11 | 6.2 | 1.72 | 129.8 | 1450 | 7.5 | 42 | 7 | |
12 | 6.2 | 1.72 | 141.6 | 1450 | 11 | 42 | 7 | |
50DL | 2 | 12.6 | 3.5 | 24.4 | 1450 | 3 | 54 | 7.6 |
3 | 12.6 | 3.5 | 36.6 | 1450 | 3 | 54 | 7.6 | |
4 | 12.6 | 3.5 | 48.8 | 1450 | 4 | 54 | 7.6 | |
5 | 12.6 | 3.5 | 61 | 1450 | 5.5 | 56 | 7.6 | |
6 | 12.6 | 3.5 | 73.2 | 1450 | 5.5 | 56 | 7.6 | |
7 | 12.6 | 3.5 | 85.4 | 1450 | 7.5 | 56 | 7.6 | |
8 | 12.6 | 3.5 | 97.6 | 1450 | 7.5 | 56 | 7.6 | |
9 | 12.6 | 3.5 | 109.8 | 1450 | 11 | 56 | 7.6 | |
10 | 12.6 | 3.5 | 122 | 1450 | 11 | 56 | 7.6 | |
65DL | 2 | 30 | 8.33 | 32 | 1450 | 5.5 | 60 | 7.6 |
3 | 30 | 8.33 | 48 | 1450 | 7.5 | 60 | 7.6 | |
4 | 30 | 8.33 | 64 | 1450 | 11 | 60 | 7.6 | |
5 | 30 | 8.33 | 80 | 1450 | 15 | 62 | 7.6 | |
6 | 30 | 8.33 | 96 | 1450 | 15 | 62 | 7.6 | |
7 | 30 | 8.33 | 112 | 1450 | 18.5 | 62 | 7.6 | |
8 | 30 | 8.33 | 128 | 1450 | 22 | 62 | 7.6 | |
9 | 30 | 8.33 | 144 | 1450 | 22 | 62 | 7.6 | |
10 | 30 | 8.33 | 160 | 1450 | 30 | 62 | 7.6 | |
80DL | 2 | 50 | 14 | 40 | 1450 | 11 | 68 | 8 |
3 | 50 | 14 | 60 | 1450 | 15 | 68 | 8 | |
4 | 50 | 14 | 80 | 1450 | 22 | 68 | 8 | |
5 | 50 | 14 | 100 | 1450 | 30 | 70 | 8 | |
6 | 50 | 14 | 120 | 1450 | 30 | 70 | 8 | |
7 | 50 | 14 | 140 | 1450 | 37 | 70 | 8 | |
8 | 50 | 14 | 160 | 1450 | 45 | 70 | 8 | |
9 | 50 | 14 | 180 | 1450 | 45 | 70 | 8 | |
10 | 50 | 14 | 200 | 1450 | 55 | 70 | 8 | |
100DL | 2 | 100 | 27.8 | 40 | 1450 | 22 | 70 | 7.2 |
3 | 100 | 27.8 | 60 | 1450 | 30 | 70 | 7.2 | |
4 | 100 | 27.8 | 80 | 1450 | 37 | 70 | 7.2 | |
5 | 100 | 27.8 | 100 | 1450 | 45 | 72 | 7.2 | |
6 | 100 | 27.8 | 120 | 1450 | 55 | 72 | 7.2 | |
7 | 100 | 27.8 | 140 | 1450 | 75 | 72 | 7.2 | |
8 | 100 | 27.8 | 160 | 1450 | 75 | 72 | 7.2 | |
9 | 100 | 27.8 | 180 | 1450 | 90 | 72 | 7.2 | |
10 | 100 | 27.8 | 200 | 1450 | 90 | 72 | 7.2 | |
150DL | 2 | 160 | 44.4 | 50 | 1450 | 37 | 76 | 7 |
3 | 160 | 44.4 | 75 | 1450 | 55 | 76 | 7 | |
4 | 160 | 44.4 | 100 | 1450 | 75 | 76 | 7 | |
5 | 160 | 44.4 | 125 | 1450 | 90 | 76 | 7 | |
6 | 160 | 44.4 | 150 | 1450 | 110 | 76 | 7 | |
7 | 160 | 44.4 | 175 | 1450 | 132 | 76 | 7 | |
8 | 160 | 44.4 | 200 | 1450 | 132 | 76 | 7 | |
9 | 160 | 44.4 | 225 | 1450 | 160 | 76 | 7 |
2. 泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處
3. 泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示.
4. 泵用于有吸程場合,進(jìn)水管端應(yīng)裝有底闥.并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道.同時不得有漏水.漏氣現(xiàn)象存在.
5. 安裝管路吋,逬、出水管路都應(yīng)有各自的支承,不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量.
6. 直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30-40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用).然后進(jìn)行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后.重新校正,待水泥*干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母.
7. 在逬口管路上裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部.濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通
8. 為了維護(hù)和使用方便安全,在泵的進(jìn).出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表.以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命
故陣現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動 | 1.灌注引水不夠 | 1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 |
2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 | 2.擰緊漏氣處 | |
水泵不吸水真空表表示高度真空 | 1.底閥沒有打開或己堵塞 | 1.檢査底閥 |
2.吸水管路阻力太大 | 2.更換吸水 | |
壓力表有壓力但仍不出水 | 1.出水管阻力太大 | 1.檢査或緡短水管 |
2.旋轉(zhuǎn)方向不對 | 2.檢査電機.兩相互調(diào) | |
3.出口管閥門未開 | 3.打開出口閥 | |
達(dá)不到設(shè)計流量 | 1.有空氣吸入 | 1.檢査漏氣部位并排除 |
2.由于水位降低.淹沒深度不夠, | 2.延長吸水管.加深淹深度 | |
3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 | 3.拆卸并滴除異物 | |
泵消耗功率過大 | 1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 | 1.適當(dāng)放松 |
2.流置過大 | 2.關(guān)小閘閥開度 | |
3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 | 3.修 整 | |
泵振動加大 | 1.葉輪局部有堵塞 | 1.拆卸清除異物 |
2.葉輪破損 | 2.更 換 | |
3.流量過小 | 3.稍幵出口閥 | |
4.泵軸與電動機不同心 | 4.定點找正 | |
5.軸承破損 | 5.更 換 | |
6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 | 6.改變吸入位.改善吸水管 |