工藝介紹：

鍋爐煙氣經(jīng)TB型噴霧式煙氣凈化器，鍋爐燃燒后的煙氣經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)引風(fēng)機(jī)匯合后引流至進(jìn)煙道處，原始煙氣由進(jìn)風(fēng)煙道引入，先后經(jīng)雙氧水霧化噴淋氧化進(jìn)入脫硫主塔，經(jīng)塔內(nèi)脫硫劑漿液噴淋脫硫及吸收氮氧化物后，煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪直接排入大氣，洗滌后溶液經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)曝氣后回流進(jìn)循環(huán)水池沉淀。脫硫渣由壓濾機(jī)脫水后外運(yùn)，壓濾水可回收循環(huán)利用。

主要優(yōu)點(diǎn)：

1、采用了公司的多項發(fā)明及實用新型，一塔三功能，不但能脫硫、脫硝，還能把汞脫出，與常規(guī)工藝相比明顯節(jié)省投資、節(jié)省占地，運(yùn)行費(fèi)用低，維修方便，國際。

2、不停機(jī)維修技術(shù)，成功的解決了多爐共用一塔時維修必須全部停爐的難題，可實現(xiàn)不停爐維修，確保全年脫硫脫硝都能正常運(yùn)行，每年為用戶降低因停機(jī)維修帶來的損失100多萬元；*的外阻式噴霧設(shè)備，成功解決了傳統(tǒng)噴頭易阻塞、磨損和結(jié)垢，使用壽命短的難題，而且霧區(qū)覆蓋效果好，不易出現(xiàn)服務(wù)死角，氮、硫的氧化物去除率高，使用壽命是常規(guī)工藝設(shè)備的2-4倍。

3、塔內(nèi)設(shè)有專門的脫硝反應(yīng)室，氮氧化物的脫除率高，成功解決了鏈條爐、煤粉爐氨法脫硝效率低這一環(huán)保行業(yè)難題。

4、脫硫脫硝劑可選用氧化鎂、石灰石和造紙白泥等，適用范圍廣泛。

5、利用卡門旋渦原理，塔內(nèi)脫硫脫硝后的煙氣，氣液分離效果明顯提高，不需要除霧器，系統(tǒng)阻力大大降低，可明顯減少運(yùn)行費(fèi)用和風(fēng)機(jī)投資。排放的煙氣帶水明顯減少，可減少氣溶膠的產(chǎn)生，確保排放煙塵不會反彈，效果優(yōu)于使用除霧器。

6、采用硬變頻技術(shù)，可提高煙氣濃度確定開啟泵的數(shù)量，明顯節(jié)約藥劑，有效降低運(yùn)行成本。

7、整套設(shè)備采用了*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，整體阻力為350pa，不需要增壓風(fēng)機(jī)，減少了該環(huán)境的投資和耗能。

8、用雙氧水做催化劑，并配合使用脫硝反應(yīng)室，大大提高了氮、硫氧化物的活性，提高了脫硫脫硝脫汞的效率。高效、清潔、無異味、無殘留。

9、脫硫脫硝劑采用上清液，明顯降低整個系統(tǒng)的磨損程度，相關(guān)設(shè)備使用壽命是常規(guī)的2---4倍。

10、污水*，國內(nèi)無二！無二次污染，同時為用戶節(jié)約大量藥劑和水資源。

11、深度除塵技術(shù)：投資比濕式靜電除塵器節(jié)約20%左右，運(yùn)行成本是其1/5，處理后粉塵指標(biāo)可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。