產(chǎn)品概述
蓄熱式熱力氧化設(shè)備 RTO
產(chǎn)品介紹
蓄熱式熱力氧化設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer簡(jiǎn)稱RTO）是講高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。本設(shè)備有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時(shí)大大降低凈化后氣體排出高溫。RTO設(shè)備的形式常見(jiàn)的有二室喝三室結(jié)構(gòu)，處理大風(fēng)量時(shí)，還可設(shè)計(jì)成五室、七室等結(jié)構(gòu)形式。 |  |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
凈化效率高，可達(dá)99%，無(wú)需緩沖罐；
采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高達(dá)97%；
不需要輔助加熱，運(yùn)行成本低；
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解*；
不產(chǎn)生NOx等二次污染；
處理風(fēng)量范圍極大：5000-200000立方米/小時(shí)；
爐內(nèi)死區(qū)小，壓力損失?。?/span>
系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠；
設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，精準(zhǔn)控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，保證廢氣在設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)易維修方便。
設(shè)備運(yùn)用范圍
應(yīng)用領(lǐng)域
油漆生產(chǎn)及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農(nóng)藥及燃料；醫(yī)藥；顯像管、膠片、磁帶等工業(yè)有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廢氣凈化。
廢氣類型應(yīng)用
烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類等化合物。
使用的參數(shù)范圍
大風(fēng)量（高達(dá)100000m3/h以上的工業(yè)有機(jī)廢氣治理）低溶度（100PPM-20000PPM之間的工業(yè)有機(jī)廢氣治理）。
工藝原理及流程
待處理有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)去蓄熱床A的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)”貯存“了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收能量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室，此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的集合結(jié)構(gòu)。再氧化室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器補(bǔ)燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機(jī)物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大大減少。氧化室有兩個(gè)作用：一是保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中的VOC充分氧化。
廢氣流經(jīng)蓄熱床A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進(jìn)去蓄熱床B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱床B進(jìn)入，蓄熱床A排出。在切換前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機(jī)物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達(dá)95%。如此交替。
在廢氣源進(jìn)口管路上設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動(dòng)閥門，處理設(shè)備停機(jī)或出現(xiàn)故障時(shí)，直排門為敞開狀態(tài)。工作時(shí)，由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或中控室發(fā)出指令，啟動(dòng)凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進(jìn)氣口閥門。
處理裝置上設(shè)定溫度檢測(cè)元件、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓檢測(cè)、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
