耐用鏈板式輸送機(jī) LJXY 食品網(wǎng)帶輸送機(jī)廠家 不銹鋼鏈板流水線
板鏈輸送機(jī)有些特點(diǎn)?
特點(diǎn)
1、鏈板輸送機(jī)的輸送面平坦光滑、摩擦力小,物料在輸送線之間的過渡平穩(wěn),可輸送各類玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可輸送各類箱包;
2、鏈板有不銹鋼和工程塑料等材質(zhì)、規(guī)格品種繁多,可根據(jù)輸送物料和工藝要求選用,能滿足各行各業(yè)不同的需求;
3、機(jī)架材質(zhì)分鋁型材、普通碳鋼、不銹鋼。
4、輸送能力大,可承載較大的載荷,如用于電動(dòng)車、摩托車、發(fā)電機(jī)等行業(yè);
5、輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定,能保證的同步輸送;
6、鏈板輸送機(jī)一般都可以直接用水沖洗或直接浸泡在水中,設(shè)備清潔方便,能滿足食品、飲料行業(yè)對(duì)衛(wèi)生的要求;
7、設(shè)備布局靈活??梢栽谝粭l輸送線上完成水平、傾斜和轉(zhuǎn)彎輸送;
8、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。
鏈板輸送機(jī)日常維護(hù)?
鏈板生產(chǎn)線設(shè)備清潔方便,線體可以直接用水沖洗設(shè)備的表面(但需注意動(dòng)力部分及控制部分則不可用水清洗,以免損壞內(nèi)部部件,觸電,發(fā)生意外事故。)要想使設(shè)備的使用壽命達(dá)到值,維護(hù)與保養(yǎng)才是關(guān)鍵。一般而言,動(dòng)力部分的馬達(dá)在使用一年左右就需及時(shí)更換機(jī)油,以保證馬達(dá)處在佳運(yùn)行狀態(tài),減少內(nèi)部的損耗。平時(shí)在鏈板生產(chǎn)線設(shè)備使用完后,要及時(shí)關(guān)閉電源,一段時(shí)間對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔。設(shè)備需要維護(hù)時(shí),應(yīng)該由設(shè)備人員進(jìn)行維護(hù),非相關(guān)人員不要進(jìn)行,以免發(fā)生造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)不可盲目檢查維修,應(yīng)讓工程人員來(lái)進(jìn)行檢查維修。
在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,鏈板生產(chǎn)線遭受各種不一樣性質(zhì)和體積的裁荷效用,居于極復(fù)雜的應(yīng)力狀況下。鏈板生產(chǎn)線典型的毀壞方式有:工作面層和邊緣磨耗;受大塊礦巖沖擊效用引動(dòng)擊穿、撕裂和脫落;芯體經(jīng)過短笛和托輥組受反反復(fù)復(fù)屈曲應(yīng)力引動(dòng)疲乏;在背景媒介效用下,引動(dòng)強(qiáng)度指標(biāo)減低和老化等等。
鏈板式輸送機(jī)是什么機(jī)器
鏈板輸送機(jī)(亦可簡(jiǎn)稱“鏈板機(jī)”)在冶金、煤炭、化工、電力、機(jī)械制造及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的其他工業(yè)部門中均得到了廣泛的應(yīng)用。它可沿水平或傾斜方向輸送各種散狀物料和成件物品。由于它的承載部分和運(yùn)行部分均用金屬材料構(gòu)成,因而與其他連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械相比,它可輸送比較沉重的、粒度較大的、磨琢性強(qiáng)的物料,并且適宜輸送600~700℃的高溫物
選擇方法可根據(jù)需要選用相應(yīng)材質(zhì)和寬度的鏈板 。
1.參照輸送產(chǎn)品-平板鏈來(lái)選型
2選用不同形式的平板鏈,可實(shí)現(xiàn)平面輸送、平面轉(zhuǎn)彎、提升下降等各種功能。
3.電機(jī)可根據(jù)需要設(shè)置在機(jī)架下面或機(jī)架上面。
4.速度調(diào)節(jié)可選擇變頻調(diào)速或選用無(wú)級(jí)變速減速電機(jī)
5.輸送機(jī)可設(shè)置側(cè)面擋板,兩側(cè)安裝控制工位單元,實(shí)輸送過程的自動(dòng)化功能。
6.根據(jù)提供的詳細(xì)輸送物料名稱、尺寸和要求機(jī)器的材質(zhì)、尺寸、速度、輸送量要求等
鏈板式輸送機(jī),由動(dòng)力裝置(電機(jī))、傳動(dòng)軸、滾筒、張緊裝置、鏈輪、鏈條、軸承、潤(rùn)滑劑、鏈板等等構(gòu)成。其中帶動(dòng)物料的輸送的主要的兩個(gè)部分為:鏈條,利用它的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供牽引動(dòng)力;金屬板,作為輸送過程中的承載體。其原理主要是利用固接在牽引鏈上的一系列鏈條提供牽引力,用金屬板作承載體物料隨著水平或者傾斜方向輸送。
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