產(chǎn)品名稱：濾筒除塵器
產(chǎn)品型號(hào)：QL-LT
產(chǎn)品信息：
脈沖式濾筒除塵器設(shè)備具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用。
二、工作原理：
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
注意：在此過程中必須定期對(duì)濾筒進(jìn)行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì)沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時(shí)間是三至五個(gè)月。
三、除塵過程：
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程
四、組成：
五、啟綠環(huán)保型號(hào)規(guī)格尺寸參數(shù)：
序號(hào) | 風(fēng)量 | 規(guī)程尺寸（mm） | 板厚（mm） | 過濾面積 | 過濾風(fēng)速（M/S) | 濾筒（長(zhǎng)×個(gè)數(shù)） |
LT-6K | 6000-9000 | 1100×1000×2400 | 1.5 | 60 | 1.6-2.5 | 1200×4豎裝 |
LT-10K | 10000-15000 | 1450×1000×2400 | 1.5 | 90 | 1.85-2.8 | 1200×6豎裝 |
LT-16K | 16000-21000 | 1450×1450×3200 | 1.5 | 135 | 2-2.6 | 1200×9豎裝 |
LT-22K | 22000-29000 | 1900×1450×3200 | 2 | 180 | 2-2.7 | 1200×12豎裝 |
LT-30K | 30000-35000 | 1900×1900×3200 | 2 | 240 | 2-2.4 | 1200×16豎裝 |
LT-36K | 36000-41000 | 2350×1900×3200 | 2 | 300 | 2-2.3 | 1200×20豎裝 |
LT-42K | 42000-53000 | 2800×1900×3200 | 2 | 360 | 2-2.5 | 1200×24豎裝 |
LT-54K | 54000-60000 | 3250×1900×3200 | 2 | 420 | 2.2-2.4 | 1200×28豎裝 |
