脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法

脈沖布袋除塵器之所以出現(xiàn)各類故障，一類由設(shè)備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統(tǒng)設(shè)計缺欠，濾袋等元器件質(zhì)量差，安裝質(zhì)量缺陷，內(nèi)部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業(yè)、結(jié)露糊袋、超溫，以及不適當?shù)木S護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發(fā)展的軌道。一、輸送和鎖風(fēng)裝置故障率高標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風(fēng)裝置采用分格輪下料器。這2種設(shè)備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內(nèi)，其吊軸承的故障多，維護困難。解決方法:1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產(chǎn)成本(以某廠水泥磨為例，按運轉(zhuǎn)率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節(jié)電1380元)。2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設(shè)備維護，也可節(jié)約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。二、廠房高度不夠脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房有一定高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。解決方法:1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設(shè)備的防雨。3、除塵阻力大濾袋壽命短濾袋的性能好壞直接關(guān)系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進行。

鍋爐除塵器初次啟動的時候應(yīng)該怎樣運行?

在鍋爐除塵器初次啟動之前，需要采取在除塵布袋的表面提前附上一層粉料，目的是保護鍋爐除塵器的“心臟”—除塵器布袋。預(yù)附的粉料可以用粉煤鍋爐產(chǎn)生的飛灰或者是其他得到認可的材料，應(yīng)具有這樣的粒度：50%小于15微米，25%小于15微米，75%小于20微米。在預(yù)附的過程中，鍋爐必須在離線狀態(tài)，預(yù)附完成后，鍋爐和除塵器系統(tǒng)才可以啟動。啟動時的注意事項如下：1.關(guān)閉自動清灰模式，應(yīng)該讓灰盡可能多的留在布袋上。2.在啟動前的24小時使灰斗加熱器通上電。3.關(guān)閉頭4個分室的出口提升閥門。4.驅(qū)動所有出口提升閥和入口蝶閥，留在打開的位置上。5.把鍋爐除塵器的清灰設(shè)在自動離線清灰模式。6.當鍋爐除塵器的排氣溫度達到120攝氏度的時候，開始打開其他的分室，直到所有的分室全部打開。