礦山脈沖除塵器的主要清灰方式有哪些?

礦山脈沖除塵器是利用除塵過濾器的除塵設(shè)備，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹風(fēng)清灰方式，逆吹振動聯(lián)合清灰方式，脈沖噴撒清灰方式，氣環(huán)逆吹灰方式，氣箱脈沖清灰方式，脈沖逆吹清灰方式，機械旋轉(zhuǎn)逆吹風(fēng)清灰等清灰方式。振打方式:利用機械裝置對懸掛式過濾器袋的框架進行陣擊，搖動，使過濾器袋產(chǎn)生振動，使灰塵落下，圓袋在上部施加振動，使其垂直或水平振動的情況較多，或者使其在垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置位于過濾器袋的中間位置。由于在去除灰時會產(chǎn)生粉塵，因此振動清灰通常采用分室作業(yè)制，將礦山除塵器分割成幾個袋室，依次按每個室去除灰，可以實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。除去灰的袋室，用閥門自動切斷風(fēng)流，防止含有灰塵的空氣進入。以上面為主的振動清灰每分鐘振動數(shù)百次，可以將粉塵落到漏斗中。脈沖噴射凈化方式:用于固定袋的多孔板(花板)設(shè)置在除塵系統(tǒng)箱的上部，各過濾器袋上有排氣管，排氣管在各過濾器袋的開有壓力噴射孔(噴嘴)，排氣管的另一端連接有脈沖閥，控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)和壓縮空氣儲存槽。振打灰的強度可以用振動的加速度來表示，灰的強度和振動數(shù)的平方與振幅的乘積成正比。但是，振動頻率過高時，振動向全過濾袋的傳播不充分，有比較合適的范圍。使用振動電機時，振動頻率是20~30次，振幅為20~50mm，通過減少振幅，增加頻率，可以減輕過濾布的損傷，使振動波及整個過濾袋。對于粘性強的粉塵，需要增加振幅，減少過濾袋的張力，增強對堆積粉塵層的破壞力。

除塵器系統(tǒng)風(fēng)機的運行操作注意事項：

首先，除塵器引風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期檢查溫度計、油標的準確性。其次，經(jīng)常注意除塵器引風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，如各部門是否都處于良好狀態(tài)（油位、冷卻水、電儀表、油標、管線等）有否異?，F(xiàn)象。其次，除塵器風(fēng)機在開、停車及運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時設(shè)法排除，但對風(fēng)機的修理不許在運行中進行。再次，調(diào)節(jié)門靈活，以便根據(jù)除塵器系統(tǒng)負荷變化而隨時調(diào)節(jié)，達到良好運轉(zhuǎn)。 ，定期清除引風(fēng)機內(nèi)部積灰。污垢和積水等雜質(zhì)并防止銹蝕，除每次檢修后更換一次潤滑油外，正常情況下每4-6個月更換一次潤滑油,油位以保持中線為宜，不要加油過多，以防軸承發(fā)熱漏油。