酚水焚燒爐
煤氣發(fā)生爐的酚水治理一般有下面一些方法:
1、蒸汽化學(xué)脫酚法
用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水,使污水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出,然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽,從而達到脫酚的目的。該法操作簡單,投資也較少,但蒸汽耗量較大,且脫酚效率不夠理想,一般達不到*治理之目的。
2、蒸汽脫酚法
將含酚污水加熱,使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來,再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用,在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達到脫酚的目的。其缺點在于此法只能脫除低沸點酚系物,且能耗較大,每蒸發(fā)1噸污水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。
3、焚燒法
將含酚污水噴入焚燒爐,使酚類有機物在1100℃左右的高溫下,發(fā)生氧化反應(yīng),最終生成CO2和H2O排放,此法工藝簡單,操作方便,但能耗較大,每焚燒1噸含酚廢水其成本約在1200-1500元左右。利用焚燒法處理含酚污水另一個缺點在于一旦操作不慎,爐溫下降,往往會造成燃燒不*,易形成二次污染。
4、溶劑萃取脫酚法
該法的主工藝分萃取和解吸兩部分,萃取過程是一個物質(zhì)再分配過程,利用萃取劑將酚從污水中萃取出來;含酚萃取劑再與堿液相互接觸,萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽,該過程是一個解吸過程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚,不能直接排放,而且萃取劑的流失會造成污水乳化,并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿運行成本較高。
5、樹脂脫酚法
該法主要工藝過程包括吸附和解吸,用樹脂吸附廢水中的酚,然后用堿液進行解吸,生成酚鈉,此法工藝過程較為復(fù)雜,且影響脫酚效率的因素較多,運行成本相對較高。
酚水焚燒爐,李
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