該設(shè)備全封閉設(shè)計(jì),可直接與自來水管網(wǎng)連接,通過自動(dòng)補(bǔ)氣裝置和流量調(diào)節(jié)器保護(hù)自來水管網(wǎng)不形成負(fù)壓,保證了自來水管網(wǎng)穩(wěn)壓(無負(fù)壓)、安全、衛(wèi)生的向用戶供水,避免了修建混凝土蓄水池或設(shè)水箱的麻煩。該設(shè)備充分利用了自來水管網(wǎng)的原有壓力,在原有壓力的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)壓力疊加,實(shí)現(xiàn)差多少,補(bǔ)多少,使二次加壓設(shè)備的選型減小,節(jié)省投資,同時(shí)在使用過程中也可大大節(jié)能,是目前型的二次供水方式。
●無負(fù)壓供水設(shè)備特點(diǎn)
1、直接與自來水管網(wǎng)串聯(lián)聯(lián)接,不用建水池、水箱,設(shè)備投資小,與其它供水設(shè)備相比,可節(jié)省設(shè)備費(fèi)用20%~60%。
2、充分利用管網(wǎng)原有壓力,只對水壓不足部分補(bǔ)充加壓,與普通變頻供水設(shè)備相比,可節(jié)電50~90%。
3、無水池滲漏、冒、滴等跑水現(xiàn)象,節(jié)水10%以上。
4、*解決水池、水箱的二次污染問題,安全衛(wèi)生。
5、停電時(shí)可由自來水原有壓力照常供水,停電不停水。
6、施工周期短,占地面積小,機(jī)電一體化,安裝方便。
7、由于去掉了水池、水箱,不存在故障率較高的浮球閥、水泵底閥、進(jìn)排氣閥的設(shè)備故障點(diǎn),故設(shè)備運(yùn)行故障率低,維修工作量小,穩(wěn)定可靠,壽命長,易于管理。
8、充分利用電子防負(fù)壓裝置的智能控制功能,可限度的滿足用戶的用水需求。
9、有過流、缺相、過壓、欠壓、缺水等多種保護(hù)功能,使用壽命長。
●無負(fù)壓供水設(shè)備技術(shù)參數(shù)與適用范圍
1.流量范圍:0-600m3/h
2.壓力范圍:0-2.5Mpa
3.配備功率:≤132Kw
4.壓力調(diào)節(jié)精度:≤0.01Mpa
5.環(huán)境溫度:0-40℃
6.相對濕度:≤90%(電控系統(tǒng))
7.電源:三相,380V(±10%),50Hz±2Hz
8.流量調(diào)節(jié)器容積:0.31m3-2.4m3
無負(fù)壓供水設(shè)備安裝要求:
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流產(chǎn)內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路理量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運(yùn)行。
3、擰緊地腳螺栓,以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對泵性能產(chǎn)生影響。
4、在泵的進(jìn)、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥,在泵出口附近安裝壓力表,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常使用。
5、排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
6、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。
故障原因及排除方法
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
啟動(dòng)負(fù)荷過大
| 啟動(dòng)時(shí)未關(guān)閉出口閥門 | 關(guān)閉閥門重新啟動(dòng) |
運(yùn)行中電流太大 |
1、泵葉輪與泵殼間隙太小,有摩擦現(xiàn)象 2、泵內(nèi)吸入雜物 3、軸承磨損 4、流量過大,揚(yáng)程低 5、泵軸彎曲 6、聯(lián)軸器間隙太小 7、電壓太低
| 1、檢查葉輪間隙,加以修理 2、拆卸并清除雜物 3、更換損壞軸承 4、適當(dāng)關(guān)小出口閥門 5、拆出軸進(jìn)行調(diào)直 6、重新調(diào)整間隙 7、接觸器接點(diǎn)接觸不良 |
設(shè)備震動(dòng) |
1、螺栓松動(dòng) 2、軸承磨損或損壞 3、聯(lián)軸器不同心 4、泵軸或電機(jī)軸不平衡
| 1、緊固螺栓 2、更換軸承 3、聯(lián)軸器找正 4、校直或更換泵軸或電機(jī)軸 |
軸承發(fā)熱 |
1、軸承損壞或松動(dòng) 2、軸承安裝不正確 3、軸承潤滑不良或油質(zhì)不符 4、軸彎曲或聯(lián)軸器不同心 5、葉輪失去平衡
| 1、更換或調(diào)整軸承 2、重新安裝調(diào)整間隙 3、清洗軸承重新加油 4、調(diào)直泵軸或聯(lián)軸器重新找正 5、清洗葉輪平衡孔雜物 |
壓力表有壓力顯示, 但出水口沒水 |
1、管路配置太小,阻力太大 2、水泵是否反轉(zhuǎn) 3、葉輪進(jìn)口及流道是否堵塞
| 1、檢修或改裝了出水管 2、泵電機(jī)相線對調(diào) 3、對泵內(nèi)清除雜物 |
流量不足 |
1、口環(huán)磨損,與葉輪間隙過大 2、出口閥門未全開或損壞 3、管網(wǎng)漏水
| 1、更換口環(huán) 2、全開出口閥門或更換 3、檢修或更換供水管 |
水泵不能休眠 |
1、管網(wǎng)泄漏 2、系統(tǒng)壓力設(shè)定值過高 3、水泵無水空轉(zhuǎn) 4、休眠限值設(shè)定過低
| 1、檢查并消除漏點(diǎn) 2、重新調(diào)整設(shè)定值 3、檢查水泵進(jìn)水 4、重新設(shè)定休眠限值 |