RCO蓄熱式催化氧化燃燒爐（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、惡臭的手段之一。  

RCO具有RTO（蓄熱式熱力焚化爐）回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達(dá)到，其熱回收率高達(dá)95%。  

RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設(shè)備造價。  

在工程化應(yīng)用的VOCs廢氣催化燃燒工藝中主要有：蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒四類。  

結(jié)合已積累了的在催化技術(shù)經(jīng)驗和蓄熱式焚燒爐設(shè)計技術(shù)，設(shè)計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃（600-800℉）的新系統(tǒng)。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風(fēng)管進(jìn)入焚燒爐。三通切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱槽并在此預(yù)熱。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。  

催化劑放置在接近燃燒室的地方，催化揮發(fā)性氣體和有毒氣體的放熱反應(yīng)。雖然催化氧化反應(yīng)發(fā)生的溫度低，催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預(yù)熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%，進(jìn)一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。依據(jù)工藝的條件和   氣的價格，催化劑的成本快能夠在三個月內(nèi)回收。  

經(jīng)過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床加熱，氣體降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)地回收焚燒爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節(jié)省了運行成本。焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。