ABS曝氣裝置是針對各種曝氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、使用壽命及效果，在早期的鋼制穿孔管曝氣裝置基礎(chǔ)上研制開發(fā)出的一種新穎實用的曝氣裝置。針對鋼制穿孔管的缺陷，我們對穿孔管曝氣裝置的選材和結(jié)構(gòu)進行一系列的改進。
ABS塑料管制作整個管路，不同管徑的穿孔管與干管采用特制的管路變徑聯(lián)接件連接，在穿孔管底部處根據(jù)供風(fēng)量和曝氣程度開小孔，管道托架全部選用不銹鋼材料專門制作。
不同的曝氣程度和氣水比條件，可設(shè)計不同的管路排列、開孔大小及開孔形式，利用精巧耐用的不銹鋼托架調(diào)節(jié)整個曝氣裝置水平，使曝氣相對均勻。
穿孔曝氣管采用ABS或UPVC材料。根據(jù)不同的曝氣強度和汽水比條件，可設(shè)計不同的管路排列，選擇不同的管徑和開孔大小，管路一般采用環(huán)形布置，整個曝氣系統(tǒng)要求水平安裝，安裝高度一般距池底150-200mm。穿孔曝氣管制作安裝簡單，主要特點是不堵塞、造價低、維修管理方便。
| 名 稱 | 孔 徑(mm) | 適用水深 | 孔距 | 氧利用率EA(%) | 標(biāo)準(zhǔn)充氧動力效率Ep(kgo2/kwh) | 污水動力效率Ep(kgo2/kwh) |
| 穿孔曝氣管 | Φ3-5 | 4.8 | 80-150mm | 3-4 | 1.2 | 0.6 |
ABS管道系統(tǒng)特點用途:
耐腐蝕：ABS即-丁二烯-，為高分子聚合物，化學(xué)穩(wěn)定性能高，抗腐蝕。
耐壓性：ABS管道在23±2℃上，連續(xù)試驗壓力情況下耐壓一小時，不破裂、不變形、不漏水。耐撞擊性：ABS管道能在強大外力撞擊下，材質(zhì)不破裂。
內(nèi)部光滑：內(nèi)壁光滑，減少摩擦損失，提高效率。
保溫性：熱傳導(dǎo)系數(shù)為鐵管的1/200。
耐候性：工作溫度為-20℃─70℃，品質(zhì)保持不變。
管道接口滲漏水的處理方法：
由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗時發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴格把關(guān)，一般有以下處理方法：
1、對于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開兩側(cè)管段的1-2個支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時可以將管子略作彎曲就位。
2、對于大口徑管段，可考慮漏水點附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費一定的成本。
3、當(dāng)滲漏點附近有管道轉(zhuǎn)向時，拆卸漏水管段，松開附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費一定的成本。
4、由于大口徑ABS管連接待干時間相當(dāng)長，當(dāng)出現(xiàn)漏水點使用上述方法補漏后無法滿足工期要求時，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗時使用。
管材的切割：根據(jù)使用要求，量取長度后用鋼鋸，手工割鋸、小圓切片等切割工具裁取所需要管材，切割后應(yīng)得保持兩端垂直平整，并用銼刀除去毛邊，并進行例角，但不宜過大。
管材和管件粘接：管配件粘接前進行試組裝，確定安裝位置并做好標(biāo)記，用砂紙或紗布輕擦管材、管件的配接點，然后用沾有丙酮的棉紗擦洗，待丙酮揮發(fā)以后，連管材管件粘合方上用毛刷均勻涂一層粘合劑，不可漏涂。涂平即插入，并旋轉(zhuǎn)至安裝所需理想的組合角度，可用木槌敲擊，使管材全部插入承口，約2-3分鐘后即可自行固定。此時切忌強行拆開或轉(zhuǎn)方向，否則會造成滲漏。組裝完畢后及時擦去粘合處溢出的多余粘合劑以保持管道清潔。
擴口管的連接：先將擴口管的內(nèi)壁，直管插入部分的外壁清理干凈，將橡膠圈旋轉(zhuǎn)于擴口端的凹槽內(nèi)(橡膠圈有坡度的一端向外)，然后連接膠圈上，直管的插入部分涂上潤滑劑。最后將直管插入端對準(zhǔn)擴口端插入。根據(jù)施工現(xiàn)場，可用收線機或撬拌將直管插入標(biāo)記位置量出擴口部分的長度，至插入直管上做上標(biāo)記(長度應(yīng)短于擴口長度)。
