脈沖布袋除塵器簡介
1、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設(shè)計(jì)耐壓為5000pa。
?。?）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。
?。?）噴吹系統(tǒng)：包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
脈沖除塵器工作原理
MC脈沖除塵器引風(fēng)機(jī)把含塵氣體從進(jìn)氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進(jìn)入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時(shí)間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時(shí)，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關(guān)，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向?yàn)V袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機(jī)構(gòu)排出。
布袋式除塵器能凈化含塵氣體的主要元件是過濾材料，它是或無機(jī)纖維制品。正確地選擇濾料是設(shè)計(jì)使用好袋式除塵器的關(guān)鍵。過濾材料的選擇，需要考慮含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學(xué)性質(zhì)、物理性能、氣體溫度等?？偟恼f來，選擇性能適當(dāng)?shù)倪^濾材料，既要均勻致密，透氣性好，又要耐熱、，還要有的機(jī)械強(qiáng)度，才能延長濾袋的使用壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾材料都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)．根據(jù)上述條件選擇并合理地使用。
本除塵器采用的濾袋為滌綸針刺氈濾料，其規(guī)范如下：
型號：滌綸針刺氈
原料：聚酯
厚度：1.4-1.35mm
單量：500g/m2
透氣量：400-90m3/m2.min
表面處理：熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工：粘壓縫制
濾袋骨架
濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運(yùn)行效果和日常維護(hù)工作量、費(fèi)用，我們采取了以下措施：
⑴袋籠的材質(zhì)為碳鋼冷拔絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
?、拼\采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象，骨架。
?、谴\的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，每只袋籠縱筋8根、反撐環(huán)的間距小于200mm；
⑷袋籠采用圓形；
?、蛇m應(yīng)除塵器結(jié)構(gòu)需求，骨架為單節(jié)結(jié)構(gòu)。
⑹骨架撐環(huán)采用圓型結(jié)構(gòu)，避免與濾袋的磨損。
電磁脈沖閥
選擇的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優(yōu)良的空氣動力特性和的壽命是選擇脈沖閥的標(biāo)準(zhǔn)，我公司選用國產(chǎn)生產(chǎn)的DMF直角式脈沖閥。它采用結(jié)構(gòu)，由于配備膜片，因此脈沖閥的維護(hù)工作量很少,它的使用壽命在100萬次以上。
其規(guī)格、型號及相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下
DMF直角脈沖閥主要參數(shù)
正常狀態(tài)閉合
出氣口管徑1″
閥體壓鑄鋁
膜片材質(zhì)Elastomer
工作介質(zhì)壓縮空氣
氣體溫度110℃Max
環(huán)境溫度100℃Max
安裝方式直角式
工作壓力0.2-0.6MPa
工作壓力7.5kgf/cm2
線圈類型環(huán)氧樹脂灌封
線圈絕緣等級E級
端子連接方式DIN插座
重量3712g
花孔板
花孔板的質(zhì)量對除塵器的性能影響很大：花板孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、花板表面不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產(chǎn)生偏差，導(dǎo)致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以，除塵器運(yùn)行阻力上升，從而造成能源的浪費(fèi)。因此，以上三個(gè)指標(biāo)是需要嚴(yán)加控制的，控制措施如下：
?、呕ò宀捎么笮蛿?shù)控沖床設(shè)備實(shí)現(xiàn)對板孔的沖壓，加工后邊緣光滑，無尖角毛刺，孔徑公差滿足標(biāo)準(zhǔn)，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵花板表面平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。
⑶工藝上整板切割、減少焊接量，焊接變形，孔距均勻。
?、群附舆^程中輔以錘擊等簡單易行的去應(yīng)力措施，控制焊接應(yīng)力變形，其整體的平面度。
設(shè)備密封性的控制
除塵器密封不良，會造成設(shè)備能源的浪費(fèi)，除塵效率下降，造成含塵氣體的泄漏，嚴(yán)重時(shí)可誘發(fā)結(jié)露現(xiàn)象，從而影響設(shè)備的正常使用，為此我們采取以下措施進(jìn)行控制：
1）設(shè)備主體采用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經(jīng)嚴(yán)格的滲漏檢驗(yàn)，其密封。
2）除塵器門蓋采用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，結(jié)構(gòu)簡單、密封、漏風(fēng)率極低。
控制設(shè)備
?、烹娫?/p>
除塵器電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。當(dāng)電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+5%～-10%UH長期使用、-22.5%UH使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到電源的三相負(fù)載平衡；所有電氣設(shè)備均有保護(hù)裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
?、齐姍C(jī)
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機(jī)均符合標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)；所選用的電機(jī)型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機(jī)，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機(jī)額定電流的8倍
⑶我方提供的控制裝置能防塵、、防小動物進(jìn)入，以設(shè)備；
?、瓤刂茩C(jī)柜有足夠的強(qiáng)度和剛度，不易變形；
⑸控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)留有不少于10%的富裕量；
⑹當(dāng)機(jī)柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，機(jī)柜采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，該部件的正常運(yùn)行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機(jī)柜能防電磁干擾，系統(tǒng)不會誤動。
控制系統(tǒng)
?、砰_關(guān)接點(diǎn)通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
⑵報(bào)警信號，凡設(shè)備發(fā)生任何不正常狀態(tài)時(shí)，有報(bào)警信號（包括聲、光報(bào)警）；
?、强刂葡到y(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗(yàn)。
控制概述
電氣控制是整個(gè)除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運(yùn)行、經(jīng)濟(jì)、操作簡單、維護(hù)方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運(yùn)行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實(shí)現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。
控制系統(tǒng)采用PLC控制，所有設(shè)備均在主控室的控制柜上實(shí)現(xiàn)集中控制，并可在除塵器機(jī)旁對清灰和卸灰實(shí)行現(xiàn)場。
規(guī)格型號介紹：
型號規(guī)格過濾面積m2含塵濃度g/m3過濾風(fēng)速m/min過濾風(fēng)量m3/n阻力H2omm效率％外型尺寸長×寬×高(mm)重量(Kg)
LP24-Ⅱ18＜152-42160-4320120-15099.51090×1678×
LP36-Ⅱ27＜152-43240-6480120-15099.51490×1678×
LP48-Ⅱ36＜152-44320-8640120-15099.51890×1678×
LP60-Ⅱ45＜152-45400--15099.52290×1678×
LP72-Ⅱ54＜152-46480--15099.52690×1678×
LP84-Ⅱ63＜152-47560--15099.53090×1678×
LP96-Ⅱ72＜152-48640--15099.53690×1678×
LP120-Ⅱ99＜152-410800--15099.54450×1678×
LP160-II130＜152-417000--15099.55000×1800×
