PPC氣箱脈沖除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎安裝、庫(kù)頂、熟冷卻機(jī)和磨機(jī)等收系統(tǒng)。

PPC氣箱脈沖除塵器是在FMQD-III（PPC、PPW)型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型機(jī)組。為了進(jìn)一步完善FMQD-III（PPC、PPW)型脈沖布袋除塵器，將原進(jìn)行了修改，改后的FMQD-III(PPC、PPW）型氣箱式脈沖袋式除塵器保留了FMQD-III（PPC、PPW)型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。

PPC氣箱脈沖除塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋式除塵器能捕集含塵濃度高達(dá)1000G/M3（標(biāo)）的氣體。

PPC氣箱脈沖除塵器清灰電氣控制裝置：

1、清灰電氣控制裝置

清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)除塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。

2、電器控制裝置的功能

對(duì)多室除塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)旁控制。

3、清灰電氣控制裝置到除塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書。除塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器共有四個(gè)系列33種規(guī)格，過(guò)濾面積從93m2-4361m2,處理風(fēng)量從69003/h-314000m3/h，廣泛應(yīng)用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

影響PPC氣箱脈沖除塵器性能的因素：

1、經(jīng)濟(jì)性。決定袋式除塵器經(jīng)濟(jì)性的主要因素是過(guò)濾風(fēng)速、清灰方式、濾察使用年限。

2、過(guò)濾風(fēng)速。袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關(guān)系。這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱;在下列條件下可以選取較高過(guò)濾風(fēng)速：采用清灰方式;清灰周期較短;毒大、黏性小;處理常溫?zé)煔?采用針刺氈濾料或表面過(guò)濾材料;入口含塵濃度較相同。

3、壓力損失。袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失。袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)、清潔濾身的壓力損失都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。

4、排塵濃度。袋式除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上自負(fù)荷、過(guò)濾風(fēng)速等因素的影響。袋式除塵器對(duì)于微米級(jí)和亞微米級(jí)的粉塵都有很好的除塵效果。

PPC氣箱脈沖除塵器使用注意以下事項(xiàng)：

a、在購(gòu)置化工廠袋式除塵器之前，根據(jù)生產(chǎn)工藝條件，充分研究有關(guān)除塵器的技術(shù)資料，考慮能否滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求及大約5年的運(yùn)行費(fèi)用，按綜合因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定設(shè)備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。

b、嚴(yán)格按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒(méi)有充分根據(jù)和理由之前不應(yīng)隨意變更運(yùn)行條件，以防止出現(xiàn)因運(yùn)行條件變化引起的故障。

c、要了解和掌握袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術(shù)要求和操作要點(diǎn)，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。

d、要時(shí)常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時(shí)處理。

e、經(jīng)常注意并記錄進(jìn)入袋式除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運(yùn)行，切忌在低于氣體露點(diǎn)溫度下運(yùn)行。

使用PPC氣箱脈沖除塵器時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題；

1、脈沖布袋除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞的現(xiàn)象，影響凈化效率。

2、在一些細(xì)粒徑、密度的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。

3、在脈沖布袋除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，流分布模擬實(shí)驗(yàn)。氣流分布均勻。

4、在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

5、除塵器的漏風(fēng)率盡可能小于2%，減少二次揚(yáng)塵，使凈化效率不受到影響。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)性能：