鋼廠燒結機尾靜電除塵器環(huán)保項目
1、燒結機煙氣除塵凈化裝置
（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和靜電除塵器。
（2）燒結機煙氣中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經濟性上還有一些問題，故大部分仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達采用高的煙囪，如美國煙囪較高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結煙氣不需脫硫，經200m高的煙囪排放后，SO2較大落地濃度在0。006mL/m3以下。
②煙氣脫硫在燒結機燒結時產生的煙氣中，二氧化硫的濃度是在變化的。其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低，中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖11－3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。
2、燒結機尾除塵
燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩，密閉罩向燒結機方向延長，將較末幾個真空箱上部的臺車全部密閉，利用真空箱的抽力，通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣，以降低機尾除塵抽氣量。除塵設備優(yōu)選采用電除塵器。
3、整粒系統除塵
整粒系統包括冷燒結礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風點多，風量大，設置專門的整粒除塵系統。該系統設置集中式除塵系統，采用干式除塵設備，一般采用大風量袋式除塵器或電除塵器。
