破碎機除塵器也稱礦山破碎機除塵器，用在礦廠破碎系統(tǒng)中，解決礦石在被機器破碎、分離、輸送過程中，揚塵過大污染嚴重問題，破碎機除塵器在揚塵點安裝吸塵裝置，把揚塵通過負壓吸入破碎機除塵器箱體進行凈化處理，把揚塵中的粉塵與潔凈空氣進行分離。

破碎機除塵器主要是采用上、下箱體、灰斗、排灰裝置、過濾裝置、噴吹裝置、引風(fēng)機等主要部件組成，具有處理揚塵大、凈化效果不錯、運行、節(jié)約安裝空間、日常維護簡易的優(yōu)點，與錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機配套使用。

破碎機除塵器的殼體旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，性能還不錯。破碎機除塵器不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護方便?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的病.反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。

破碎機除塵器的除塵機理：

它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。

破碎機除塵器的工作原理：

含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸入而排放于大氣中.隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻力逐漸增加，當達到反吹風(fēng)控制阻力上*，由與除塵器前后上的接口相連的差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機構(gòu)工作。 

破碎機除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器。行業(yè)脈沖除塵器多采用分室脈沖清灰技術(shù)，吸收了反吹風(fēng)清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力還不錯。

破碎機除塵器的主要特點：

1）集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率還不錯；

2）可直接處理含塵濃度達200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于50mg/nm3，也可根據(jù)用戶的需求，滿足嚴格的排放要求；

3）用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取除塵布袋及措施。

破碎機除塵器改進的技術(shù)措施：

1）根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要 考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時，可根據(jù)需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開破碎機10～20min后進行）。

2）加強除塵設(shè)備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實施目標管理考核，定期進行粉塵監(jiān)測，利用經(jīng)濟杠桿調(diào)動崗位人員的積極性，提設(shè)備的維護水平，大限度地減少粉塵污染。

3）將破碎機和皮帶機轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據(jù)粉塵的特性，對其殼體進行保溫處理。為了設(shè)備運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時應(yīng)注意和規(guī)格型號，以減少設(shè)備的故障率。

4）改進袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu)，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進風(fēng)口設(shè)置進風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進入除塵器的進風(fēng)箱，減少了系統(tǒng)阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動機，減少二次揚塵，提效果。

5）皮帶機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以皮帶機的揚塵。