離心泵安裝不當致慢速故障解決

　　離心泵在安裝的時候，是需要遵守一定的安裝原則和提示的。如果安裝不當，設(shè)備就容易損壞，或者說比較容生意外和問題，通常情況下，安裝過程需要有一個檢測的步驟，以確保設(shè)備確實能夠遵從正確的模式組合，方可直接進入到后期生產(chǎn)和檢測的環(huán)節(jié)當中。而安裝的時候，對于常見的安裝故障問題，也需要有一個清晰的了解，方可避免麻煩的出現(xiàn)。

　　鋼離心泵的傳動帶的葉輪，中心的距離和兩軸的距離必須要控制好，不能夠出現(xiàn)不平衡的因素，與此同時，間距不能夠太小，否則會導(dǎo)致安裝不科學(xué)。另外一方面，傳動帶的安裝位置必須要合理，在安裝的時候應(yīng)該要計算好誤差的出現(xiàn)，對于誤差的大小，應(yīng)該要控制在一個更加合理的范圍里面，不然的話會導(dǎo)致離心泵轉(zhuǎn)動的速度變慢。

　　平時在安裝和組裝離心泵部件的時候，其實整個過程相對來說比較簡單，可是往往需要操作者投入更大的精力，大部分需要的就是要多留一個心眼，細心一點的話就可以避免很多不必要的麻煩出現(xiàn)。

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　　高溫離心泵聲音異常/電流過大/突然停止的故障排除

　　故障現(xiàn)象：高溫離心泵聲音異常

　　故障原因：

　　1、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良：找正或充填潤滑脂

　　2、電動機故障：檢查電動機

　　3、減速機異常：檢查軸承和齒輪

　　4、軸封處安裝不良：檢查軸封

　　5、軸變形或磨損對策：停車解查

　　故障現(xiàn)象：高溫離心泵電流過大

　　故障原因：

　　1、出口壓力過高：檢查下游設(shè)備及管線

　　2、熔體粘度過大：檢驗粘度

　　3、軸封裝配不良：檢查軸封適當調(diào)整

　　4、軸或軸承磨損：停車后檢查用手盤車是否過重

　　5、電動機故障對策：檢查電動機

　　故障現(xiàn)象：高溫離心泵突然停止

　　故障原因：

　　1、停電：檢查電源

　　2、電機過載保護：檢查電動機

　　3、聯(lián)軸器損壞：打開安全罩，盤車檢查

　　4、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)：檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)

　　5、高溫離心泵內(nèi)咬入異常：停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認

　　6、軸與軸承粘著卡死對策