鍋爐除塵器分為旋風(fēng)除塵器，布袋除塵器，靜電除塵器，脫硫除塵器幾種規(guī)格。

脫硫工作原理：煙氣從現(xiàn)有的靜電除塵器和鼓風(fēng)機通過煙道系統(tǒng)；流過一個99%軸流增壓風(fēng)機，進(jìn)入脫硫塔。煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。 鍋爐脫硫除塵器運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設(shè)計的操作條件進(jìn)入現(xiàn)有的煙囪裝置。

鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內(nèi)，該PH值優(yōu)化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規(guī)條件下，可達(dá)40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達(dá)48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結(jié)晶顆?？刂茽顩r于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到頭一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內(nèi)的第二級脫水旋流器做進(jìn)一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。

鍋爐脫硫除塵器的反應(yīng)劑供給系統(tǒng)：氨水反應(yīng)劑供給系統(tǒng)包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預(yù)設(shè)PH值的控制閥控制了氨水的流量。

應(yīng)用條件：氨法脫硫的鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產(chǎn)生出對人類有益的副產(chǎn)品，鍋爐除塵設(shè)備把損害土地、農(nóng)作物的酸雨變成農(nóng)民種地的化肥。氨法脫硫工藝類似常見的石灰石石膏工藝，但生成的副產(chǎn)品不一樣。

鍋爐脫硫除塵器注意事項

1、注意各工序水源是否正常，保持循環(huán)池水位在正常位置，保證運行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過小而導(dǎo)致脫硫除塵效果下降甚至殃及除塵器的正常運行。冬季應(yīng)注意循環(huán)水池、水泵、水管、各支管的防凍工作；

2、停運后，應(yīng)保持脫硫泵工作1個小時以上，以保證塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物沖洗干凈。冬季長期停運，應(yīng)排盡除塵器內(nèi)部的積水，防止凍壞除塵器。石灰池應(yīng)排盡積液，防止凍壞溶解池；

3、每次停爐時間若有富裕，建議打開人孔檢查各旋流板上是否有積灰，若有，應(yīng)及時用水沖洗干凈；

4、冬季溶解石灰時，應(yīng)酌情加溫或用蒸汽溶解，其水溫保持在20℃以上；

5、制備石灰漿液或堿液時，應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)眼鏡、保護(hù)手套，若不慎濺入眼中，應(yīng)及時用清水沖洗干凈，然后就醫(yī)；

6、加強污水管理工作，沉淀及結(jié)晶物應(yīng)及時排除，確保循環(huán)水的清潔度，加強沉淀分離。嚴(yán)格杜絕水中有薄膜、樹葉、雜草等物質(zhì)存在，防止吸入水泵或噴頭，造成堵塞；

7、除塵器檢修與運行中，不得敲擊除塵器本體。除清灰以外的，需修動花崗巖本體檢修的，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理，否則后果自負(fù)；

8、檢查、檢修時由人孔進(jìn)入，辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)票》并獲得批準(zhǔn)，按規(guī)定搭制腳手架，使用勞保用品，塔外要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格責(zé)任制度；

脫硫流程注意事項：

（1）留意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變革。除塵設(shè)備——除塵器。

（2）含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現(xiàn)象——除塵器。

（3）留意壓差變革和排出煙色狀況，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導(dǎo)致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產(chǎn)生變革。

（4）留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變革。