氨法脫硫設(shè)備說明

鍋爐（窯爐）排出的煙氣通過引風(fēng)機增壓后進入脫硫塔。吸收塔分為三個區(qū)域: 分別為吸收區(qū)、漿池區(qū)及除霧區(qū), 煙氣向上通過脫硫塔, 從脫硫塔內(nèi)噴淋管噴出的懸浮液滴向下降落, 煙氣與霧化氨水溶液逆流接觸, 發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應(yīng), 以脫除煙氣中的SO 2、SO 3。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器去除煙氣中夾帶的液滴后, 從頂部排出進入煙囪排放。生成亞硫酸銨和硫酸銨。在脫硫塔漿池中鼓入空氣將生成的亞硫酸銨氧化成硫酸銨, 由于充分利用了煙氣中的熱量, 脫硫塔中使得硫酸銨中的水蒸發(fā)過飽和而析出硫酸銨結(jié)晶, 硫酸銨漿液經(jīng)過旋流器的脫水提濃后再進入離心機進一步脫水, 最后經(jīng)干燥后得到硫酸銨產(chǎn)品。脫硫塔漿池中的pH 值由加入的氨量控制, pH 值維持在大約6.5～ 7.5。脫硫系統(tǒng)設(shè)置有事故漿液箱, 事故漿液箱用來儲存脫硫塔在事故、停運、修理期間脫硫塔漿液池中的漿液。

(1)、吸收過程

在脫硫塔中，氨法脫硫過程主要反應(yīng)如下：
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3

隨著吸收進程的持續(xù)，溶液中的NH4HSO3會逐漸增多，而NH4HSO3已不具備對SO2的吸收能力，應(yīng)及時補充氨水維持吸收濃度。

(2)、氧化過程

氧化過程主要是利用空氣生成(NH4)2SO4的過程：亞硫酸銨被鼓入的氧化空氣氧化成硫酸銨：
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4

(3)、結(jié)晶過程

氧化后的(NH4)2SO4經(jīng)加熱蒸發(fā)，形成過飽和溶液，(NH4)2SO4從溶液中結(jié)晶析出，過濾干燥后得到化肥產(chǎn)品硫酸銨。

氨法脫硫工藝特點

（1）、脫硫效率高。工藝采用多層噴淋的脫硫工藝,確保了總脫硫效率可以達到95%以上
（2）、對于焦化行業(yè)，焦化廠蒸氨塔產(chǎn)生成的廢氨水,可達到以廢治廢的目的
（3）、低液氣比。脫硫塔內(nèi)噴淋的氨水與鍋爐煙氣之比≤1.2,一方面可以節(jié)省脫硫循環(huán)泵的功率,同時可以在一定程度上減少煙氣溫度的損失。
（4）、節(jié)能性好。煙氣脫硫系統(tǒng)主要動力消耗為脫硫循環(huán)泵。本工藝在脫硫塔內(nèi)為堿性非飽和條件下（pH>7）吸收,避免了硫酸銨晶體的產(chǎn)生,脫硫循環(huán)泵的動力消耗可以節(jié)約40%左右。
（5）、防堵塞性。本工藝在脫硫塔和塔外亞硫酸銨液池內(nèi)采用的是的弱堿性環(huán)境控制,避免了硫酸銨晶體的產(chǎn)生,因而也避免了設(shè)備堵塞。
（6）、氨法煙氣脫硫工藝還有一定的除塵脫硝能力,除塵效率一般為40%,脫硝效率一般為20%～25%,而且除塵脫硝不增加脫硫劑的消耗量。

氨法脫硫技術(shù)特點

1、脫硫效率高，可穩(wěn)定達到98％以上；

2、脫硫副產(chǎn)物為硫酸銨化肥，實現(xiàn)變廢為寶；

3、系統(tǒng)閉路循環(huán)，廢水*；

4、吸收劑不含碳，不會增加二氧化碳排放且大大降低煙氣中煙塵含量；

5、系統(tǒng)流程短，操作方便，運行可靠；

6、系統(tǒng)能耗低，僅為石灰石-石膏法的50％；

7、運行成本低，硫酸銨化肥市場潛力巨大；

8、氨法脫硫裝置對機組負(fù)荷變化有較強的適應(yīng)性，快速啟動不受限制。

氨法脫硫工藝特點

1、解決氣溶膠的高效氨/硫酸銨工藝
通過改進除霧系統(tǒng)，實現(xiàn)氣溶膠*解決的氨法脫硫工程，尾氣中二氧化硫含量小于35mg/Nm 3 ，煙塵含量小于5mg/Nm 3 ，滿足近*的要求。
2、運行成本低，副產(chǎn)品硫酸銨附加值高
對硫酸銨漿液進行雜質(zhì)分離，副產(chǎn)品二次增值加工，硫酸銨有效成分含量高，顆粒大，品相好，比常見氨法脫硫副產(chǎn)品價值提高30%~50%。本公司氨法改進脫硫工藝兼顧了環(huán)保指標(biāo)和長期運行經(jīng)濟性。
3、脫硫效率高，適用范圍廣
脫硫效率高達99.8%，適用于石化、電力、冶金、水泥、玻璃等行業(yè)。
4、完善多樣的防腐解決方案
提供本體防腐的鋼筋混凝土+PP板內(nèi)襯，快捷的碳鋼+玻璃樹脂鱗片內(nèi)襯，一體化玻璃鋼等多種脫硫塔防腐解決方案。