鋼鐵公司原料廠除塵器 將長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器用于燒結(jié)系統(tǒng)中,取代了原旁插扁袋除塵器。經(jīng)過(guò)近半年的運(yùn)行,效果很好,達(dá)到了環(huán)境、減少污染和職工身體健康的目的。
鋼鐵公司原料廠除塵器前言
四燒外圍402~407號(hào)站中共安裝返礦皮帶5條,成品礦皮帶6條,各站的皮帶卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)原采用旁插扁袋除塵器進(jìn)行局部塵源治理。由于旁插扁袋除塵器清灰能力很差,系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后,因清灰不好導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻急劇上升,各吸塵點(diǎn)負(fù)壓大幅度降低,不僅造成除塵管道堵塞,而且不利于粉塵的捕集,加上部分皮帶密閉罩密閉不嚴(yán),導(dǎo)致粉塵外逸,嚴(yán)重污染崗位和周邊環(huán)境。為此,針對(duì)燒結(jié)粉塵特性和原除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題, 將長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器用于燒結(jié)系統(tǒng)中,取代了原旁插扁袋除塵器。經(jīng)過(guò)近半年的運(yùn)行,效果很好,達(dá)到了環(huán)境、減少污染和職工身體健康的目的。
2、粉塵來(lái)源、性質(zhì)及危害
2.1粉塵來(lái)源
因四燒距煉鐵廠路途遙遠(yuǎn),燒結(jié)成品礦及返礦全靠若干條膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送。成品礦及返礦粉料在卸料、受料等過(guò)程中,因存在落差,在物料沖擊及正壓作用下,會(huì)揚(yáng)起大量粉塵,在四周彌漫。
2.2粉塵性質(zhì)
通過(guò)對(duì)燒結(jié)粉塵的取樣分析,粉塵成分及粉塵粒徑分布情況分別見(jiàn)表1和表2。
2.3粉塵的危害
據(jù)測(cè)算,四燒外圍站每個(gè)點(diǎn)每輸送1t 燒結(jié)礦大約產(chǎn)生2.5~3.1kg粉塵,煙氣含塵濃度平均為6~8g/m3。由于各站設(shè)施較多,點(diǎn)比較集中,原除塵器清灰機(jī)構(gòu)失靈,使濾袋被粉塵堵死,除塵器好比一個(gè)閥門將抽風(fēng)系統(tǒng)關(guān)閉,使得煙塵在十幾平方米的空間彌漫,并向四周擴(kuò)散。大量粉塵外逸不僅使設(shè)備處于惡劣環(huán)境之中,縮短使用周期,而且造成崗位和周邊環(huán)境污染,危害職工身體健康。同時(shí),每年外排幾十噸粉塵不能回收,造成了的經(jīng)濟(jì)損失。
3、402號(hào)、407號(hào)站的污染治理
3.1原除塵設(shè)施存在的問(wèn)題
402號(hào)站共有燒302皮帶機(jī)頭、返306皮帶機(jī)頭、燒303皮帶機(jī)尾和返307皮帶機(jī)尾4 個(gè)塵源點(diǎn);407號(hào)站共有燒305皮帶機(jī)頭、返303皮帶機(jī)頭、燒307皮帶機(jī)尾、燒305皮帶機(jī)尾和返303皮帶機(jī)尾5個(gè)塵源點(diǎn)。402號(hào)、407號(hào)站原各選用一臺(tái)CBF/9-Ⅰ型和一臺(tái)NBF/14-Ⅳ型旁插扁袋除塵器;407號(hào)站燒307機(jī)尾含塵氣體則直接由一臺(tái)簡(jiǎn)易袋式除塵器凈化處理,但該除塵器早已癱瘓,起不到任何凈化作用。原旁插扁袋除塵器由于設(shè)計(jì)選型制造等因素影響,投運(yùn)以來(lái)使用效果一直不好,主要存在以下問(wèn)題。
(1)原扁袋內(nèi)隔離彈簧間距較大,抽風(fēng)時(shí)濾袋相互靠攏,使通道阻塞,濾袋表面堆積過(guò)多粉塵,形成很大阻力,風(fēng)機(jī)壓頭不能克服阻損,造成吸塵點(diǎn)除塵效果不好。
(2)原旁插扁袋除塵器采用大氣反吹清灰方式,由于氣量小,逐室清灰,每室空間大,氣壓衰減快,且燒結(jié)粉塵CaO含量較高,吸水性大,粘附性強(qiáng),易受潮粘袋,若清灰力度不夠,濾袋上附著的粉塵便清不下來(lái),直接導(dǎo)致除塵器內(nèi)阻加大,從而降低各吸塵點(diǎn)負(fù)壓,致使崗位粉塵大量外逸。
(3)隨著濾袋上粉塵堆積,重量也在增加,不僅固定扁袋的框架變形,給檢修換袋造成困難,而且易使濾袋袋口松動(dòng)和濾袋破損,造成煙囪冒灰和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損。
(4)原濾料選用普通工業(yè)織布,機(jī)械強(qiáng)度較差,袋易破損,織物密實(shí)性不足,微細(xì)粉塵容易透過(guò)。
3.2確定治理方案
清灰力度小,內(nèi)阻大是導(dǎo)致扁袋除塵器不能滿足使用要求的主要原因,由于各站之間距離太遠(yuǎn),只能選用獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。為此,根據(jù)燒結(jié)粉塵的特性及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,選用了長(zhǎng)袋低壓脈沖這種新型袋式除塵器,分別對(duì)402號(hào)和407號(hào)站的塵源進(jìn)行治理。