摘要
沼氣脫除硫化氫目前有干法脫硫和濕法脫硫兩種方法：
1.濕法脫硫自上世紀50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國先后研制開發(fā)了改良型ADA法、環(huán)丁礬法、砷堿法、MSQ法、KCS法、栲膠法以及888法等脫硫技術。
2.隨著氧化鐵脫硫劑的研制成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，氧化鐵脫硫技術做為干法脫硫劑也開始被廣泛應用。
產(chǎn)品介紹
濕法脫硫
目前，沼氣脫硫應用較為廣泛的是高價金屬法。高價金屬法整個脫硫和再生過程為連續(xù)在線過程，脫硫與再生同時進行，不需要設置備用脫硫塔；脫硫凈化程度可以根據(jù)企業(yè)需要，通過調(diào)整溶液配比調(diào)整，適時加以控制，凈化后氣體中H2S含量穩(wěn)定。
圣潔優(yōu)勢：
1.工作硫容高、脫硫效率高，對處理氣體的含量適應性好，實踐證明被處理氣體含量從1g/Nm3到47g/Nm3均能達到理想效果；
2.具有消除和抑制硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，溶液清亮，自清洗能力強，有洗塔作用，降低脫硫塔阻力；
3.溶液組份簡單，生產(chǎn)操作方便，溶液除吸收堿液外只加高價金屬催化劑，溶液組份對脫硫過程的影響因素單純，容易調(diào)節(jié)；
4.高價金屬催化劑活性好，通常情況下每脫除1kg只需消耗0.5-0.9g催化劑；
5.經(jīng)過工藝優(yōu)化，脫硫效率高，脫硫費用低；
6.高價金屬脫硫法適用范圍廣，可應用于發(fā)生爐煤氣、水煤氣、甲醇原料氣、焦爐氣、天然氣、城市煤氣等含硫氣體的脫硫，可用于常壓與加壓系統(tǒng)，可用于以純堿或氨水或兩者混合為堿源的脫硫系統(tǒng)；
7.根據(jù)用戶實際運行參數(shù)，為用戶量身定做運行成本低、脫除效率高的脫硫工藝。
干法脫硫：
1、干法脫硫技術應用較早，早先應用于煤氣的干法脫硫技術是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術，之后，隨著煤氣脫硫氧化鐵的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，氧化鐵脫硫技術也開始被廣泛應用。
2、氧化鐵脫硫技術
早先使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，需塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代?，F(xiàn)在氧化鐵脫硫劑應用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進行塔內(nèi)再生。
氧化鐵脫硫和再生反應過程如下：
2.1脫硫過程
Fe2O3·H2O+3H2S= Fe2S3·H2O+3 H2O+5.2千卡
2.2再生過程
2Fe2S3·H2O +3 O2==2Fe2O3·H2O +6S+94.2千卡
若氣體中含O2，當O2/H2S＞2.5時，脫硫再生反應可實現(xiàn)連續(xù)再生，則上述反應式合并為：
Fe2O3·H2O
2H2S+ O2===========2H2O+2S
氧化鐵脫硫劑再生是一個放熱過程，如果再生過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，應要控制好再生溫度。
3.干法脫硫工藝特點：
（1）適應范圍廣，可廣泛應用于煤氣、天然氣、沼氣及焦爐煤氣中的H2S脫除系統(tǒng)
（2）脫除精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達1ppm；
（3）一次性投資少，建設成本低；
（4）操作簡單，故障率低、日常維護費用低；
（5）整體可做成撬裝式設計，便于運輸、安裝，
（6）設備可做成一用一備，可在更換填料時不間斷生產(chǎn)；
（7）能*當?shù)卣呐欧乓蟆?/span>
