脈沖單機除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰   ，并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

特點

1、脈沖單機除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖單機除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖單機除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進的新型   脈沖單機除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風(fēng)分布不均等缺點，擴大了應(yīng)用范圍。

脈沖單機除塵器的引風(fēng)機部分，在開啟引風(fēng)機前，提升閥和旁路閥   要檢測完善，要求其中一項是打開的狀態(tài)，防止上述部件關(guān)閉時啟動風(fēng)機，以致設(shè)備的損壞。脈沖單機除塵器的控制儀開啟電源并有提示后，數(shù)碼管會顯示相應(yīng)的數(shù)字，要對脈沖間隔和脈沖寬度電位器進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時需注意，要按照順時針方向，間隔和寬度的時間增加，使脈沖單機除塵器保持較佳的工作狀態(tài)。

脈沖單機除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時清理除塵濾袋上的粉塵，會斗內(nèi)的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴密性，以便下次   使用。脈沖單機除塵器的連續(xù)啟動不能是兩次，如果啟動十五秒后，開機的指示綠燈不亮，這時要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障，并且做好脈沖單機除塵器的清理工作。

脈沖單機除塵器經(jīng)過眾多廠家的實踐應(yīng)用以及通過技術(shù)經(jīng)濟的綜合分析比較，脈沖單機除塵器現(xiàn)在是一種運行比較好的凈化、除塵設(shè)備，隨著應(yīng)用范圍的不斷擴大以及對設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進，新的清灰方式也在不時的出現(xiàn)，加上對濾料創(chuàng)新改進，實踐證明，脈沖單機除塵器具有溫穩(wěn)定、運行等等優(yōu)點。

脈沖單機除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

1、濾袋的清理和   換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時   換新濾袋。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并   換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③   換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②維護或   換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。