印刷行業(yè)廢氣處理設(shè)備
 

　　一、印刷、包裝行業(yè)特點
 

　　印刷、包裝廠主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料，油墨用的稀料(溶劑)會有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發(fā)排放，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。
 

　　油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費，同時也對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問題，以確保企業(yè)安全運行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。
 

　　二、印刷廠廢氣主要成分
 

　　印刷行業(yè)廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等，處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子，噴淋塔+光氧催化設(shè)備，要求更高的企業(yè)可以采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備。具體情況具體分析。
 

　　油墨揮發(fā)產(chǎn)生過程中使用的溶劑型，油墨有50%—60%的揮發(fā)性組分調(diào)整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴，乙酸乙酯，丁酮，異丙醇等，不同溶劑產(chǎn)生的廢氣種類不同，更增加了有機(jī)廢氣的排放，具體情況具體分析。

　　三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法
 

　　1、活性炭吸附脫附裝置
 

　　在凹版印刷和復(fù)合工藝中，由于VOCs的濃度較高，采用吸附回收技術(shù)對廢氣中的溶劑進(jìn)行回收通常具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　根據(jù)吸附劑再生工藝的不同，目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮氣解析再生工藝兩種。
 

　　2、分子篩吸附濃縮-催化燃燒
 

　　對于凹版印刷和復(fù)合膜復(fù)合過程產(chǎn)生的廢氣，如果回收量小不宜進(jìn)行回收時，一般采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理；對于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也可以采用分子篩吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。
 

　　分子篩吸附濃縮裝置有沸石轉(zhuǎn)輪和活性炭兩類。催化燃燒裝置，有RCO催化燃燒爐、CO催化燃燒爐。
 

　　3、低溫等離子廢氣處理設(shè)備
 

　　低溫等離子體凈化技術(shù)是近年來發(fā)展起來的廢氣治理新技術(shù)。對于平板、膠印等工藝產(chǎn)生的廢氣，VOCs濃度一般較低，采用一級或多級等離子體凈化后可以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求。
 

　　優(yōu)點是：
 

　?。?）設(shè)備投入成本低，凈化效率高，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求；
 

　　（2）離子體反應(yīng)器阻力低，系統(tǒng)的動力消耗低，因此，相比于其他凈化技術(shù)，運行成本低；
 

　?。?）不需要預(yù)熱，凈化裝置可以即時開啟與關(guān)閉；
 

　?。?）所占空間比現(xiàn)有的其他技術(shù)更?。?/span>
 

　?。?）裝置簡單，易于進(jìn)行安裝和搬遷。
 

　　缺點是：
 

　?。?）只適用于低濃度、小風(fēng)量廢氣凈化；
 

　?。?）在處理印刷廢氣時，一般需要安裝預(yù)處理設(shè)備，常常需要配合活性炭吸附裝置、光催化氧化裝置、噴淋塔、過濾器等使用。
 

　　由于印刷行業(yè)VOCs廢氣成分及性質(zhì)的復(fù)雜性和單一治理技術(shù)的局限性，在很多情況下，采用單一技術(shù)往往難以達(dá)到治理要求，而且也是不經(jīng)濟(jì)的。
 

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