1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸小型鍋爐除塵器

　　脫硫除塵器技術和型號選用-脫硫除塵器設備技術，玻璃鋼脫硫除塵器，玻璃鋼脫硫塔，防腐耐溫脫硫塔。

　　我廠生產玻璃鋼脫硫除塵器,噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器. 本產品采用國內復合材料玻璃鋼樹脂， ，耐磨程度，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、理想的環(huán)保產品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。

　　脫硫工藝主要包括5個部分：

　　(1)吸收劑制備與補充;

　　(2)吸收劑漿液噴淋;

　　(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;

　　(4)再生池漿液還原鈉基堿;

　　(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，

　　反應方程式如下：

　　一、脫硫反應：

　　Na2SO3 + SO2 hhh NaSO3 + CO2↑ (1) 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2) Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3) 其中： 式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應; 式(2)為再生液pH值較時(于9時)，溶液吸收SO2的主反應; 式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。

　　二、氧化過程(副反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4) NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)三、再生過程

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6) Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、氧化過程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8) 式(6)為一步反應再生反應，式(7)為再生至pH>9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應。

　　脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以循環(huán)使用。 本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行 。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較的二氧化硫脫除率。

　　【詳細說明】

　　處理煙氣量：

　　3000-600000m3/h

　　設備阻力：

　　<1200Pa

　　入口溫度：

　　<280℃

　　脫硫效率

　　可達85以上

　　除塵效率

　　可達99以上

　　使用壽命：

　　≥15年

　　主要設備一覽表

　　序號 設備型號

　　配套鍋爐(t/h)

　　處理煙氣量(m3/h)

　　主塔內徑(mm)

　　主塔度(m)

　　1 BTL-1系列 1 3000 600 3.5

　　2 BTL-2系列 2 6000 800 4.0

　　3 BTL-4系列 4 12000 1100 434

　　4 BTL-6系列 6 16000 1400 6.0

　　5 BTL-10系列 10 25000 1700 7.4

　　6 BTL-20系列 20 50000 2200 10.0

　　7 BTL-35系列 35 75000 2800 12.0

　　8 BTL-65系列 65 120000 3600 15.0

　　9 BTL-75系列 75 130000 4000 16.0

　　10 BTL-130系列 130 240000 1×5100 19.0

　　11 BTL-220系列 220 400000 2×4600 19.0

　　12 BTL-410系列 410 600000 2×5800 21.0