全自動(dòng)刮刷式自清洗過濾器由電機(jī)減速機(jī)、濾殼、濾網(wǎng)、 刮刷組合式清洗系統(tǒng)、PLC控制器和電動(dòng)排污閥等部件組成。原料介質(zhì)通過進(jìn)料口進(jìn)入過濾器內(nèi),從內(nèi)到外，經(jīng)過濾網(wǎng)間隙過濾,過濾后的原料由上而下流向下部的出料口，大于濾網(wǎng)間的雜質(zhì)被截留下來(lái),濾網(wǎng)組件運(yùn)行一定的時(shí)間后,濾網(wǎng)間隙被雜質(zhì)堵塞,壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值的時(shí)候,PLC監(jiān)測(cè)到信號(hào)并發(fā)出指令,由減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀,自動(dòng)清洗附著在濾網(wǎng)上之污垢,保持濾網(wǎng)過濾功能,濾網(wǎng)間隙的暢通； 過濾器底部的雜質(zhì)增多時(shí),只要打開底部的排渣伐,雜質(zhì)便順利排放,使系統(tǒng)壓力保持正常。刮刀式自清洗過濾器刮刀布局合理,刮除角度化, 在減速電機(jī)的帶動(dòng)下,轉(zhuǎn)動(dòng)的刮刀把過濾間隙中的雜質(zhì)及時(shí)地刮掉, 免除拆洗濾網(wǎng)的麻煩,保持原料暢通無(wú)阻過濾。刮刀系統(tǒng)由定片、PTFE刮刀刷式組合清洗和彈簧組成的自清洗過濾器，彈簧壓力補(bǔ)償選擇合理，限度減少對(duì)濾網(wǎng)的磨損。
清洗步驟
1. 當(dāng)壓差開關(guān)偵測(cè)到濾網(wǎng)內(nèi)外的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值（0.5bar）時(shí)。
2. 排污閥打開與大氣相通。
3. 馬達(dá)驅(qū)動(dòng)濾網(wǎng)內(nèi)的鋼刷轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 排污閥關(guān)閉。
原水由進(jìn)水口進(jìn)入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)、形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。當(dāng)過濾器的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將開始自動(dòng)清洗過程，過濾時(shí)，當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值時(shí)，過濾器的全自動(dòng)自清洗系統(tǒng)開始自動(dòng)操作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)不銹鋼刷旋轉(zhuǎn)，雜質(zhì)微粒被轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼刷從濾件內(nèi)壁刷下來(lái)，然后經(jīng)排放閥排出，達(dá)到清洗目的。過濾器在整個(gè)過濾與清洗過程中，物料不斷流，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
自清洗過濾器參數(shù)
規(guī)格
技術(shù)參數(shù)
1、流量范圍：0.5-20000m3/h;(特殊要求需另行設(shè)計(jì))
2、過濾精度：10-3000μm;(特殊要求需另行設(shè)計(jì))
3、工作壓力：0.1-1.0MPa;
4、壓力損失：≤0.02MPa;
5、排污閥口徑：DN25-DN250;
6、排污時(shí)間：10-60S;
7、適用溫度：≤95℃;(特殊要求需另行設(shè)計(jì))
8、電源：交流三相 380V/50Hz;
9、控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)。
自清洗過濾器特點(diǎn)
1、電力驅(qū)動(dòng)，不銹鋼刷式清洗，系統(tǒng)承壓能力強(qiáng)；
2、高精度差壓控制設(shè)計(jì)，時(shí)間控制、手動(dòng)控制清洗；
3、鋼刷拆卸、安裝、維護(hù)簡(jiǎn)便易操作；
4、相鄰兩次清洗，電機(jī)正反轉(zhuǎn)交替運(yùn)行，使不銹鋼轉(zhuǎn)刷壽命更長(zhǎng)；
5、設(shè)有電機(jī)過載保護(hù)，可有效保護(hù)電機(jī)；
6、控制顯示界面人性化設(shè)計(jì)，操作非常簡(jiǎn)便，外面無(wú)外露接線，安全可靠；
7、控制方式：壓差、時(shí)間、手動(dòng)控制設(shè)計(jì)；
8、*的清洗設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)低負(fù)載，低水頭，均勻排污。
