濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態(tài)或固態(tài)粒子從氣流中除去，同時(shí)，也能脫除部分氣態(tài)污染物。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至 低。但采用濕式除塵器時(shí)要特別注意設(shè)備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問(wèn)題。濕式除塵過(guò)程也不利于副產(chǎn)品的回收。如果設(shè)備安裝在室內(nèi)，還**考慮設(shè)備在冬天可能凍結(jié)的問(wèn)題。再則，要是去除微細(xì)顆粒的效率也較高，則需使液相 好的分散，但能耗增大。
根據(jù)多家水法除塵在使用中存在的問(wèn)題,我廠**及技術(shù)部門(mén)經(jīng)過(guò)反復(fù)考察,潛心研究和吸收消化了多家水除塵之優(yōu)點(diǎn)集為一體,并采用了很多 技術(shù)。研制成功了一套適應(yīng)各種燒結(jié)方法,適應(yīng)各種惡劣條件,并克服了其他水除塵無(wú)法克服的困難的水法除塵器,即BLS-II-8L型雙錐塔低阻 濕式除塵器和KFX-I型快速泥水分離器,該系統(tǒng) 大特點(diǎn)是：
1 采用雙錐形塔除塵,使泥水不接觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2 噴水頭裝在塵區(qū)以外,使塵與噴頭不予接觸,解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問(wèn)題。
3 采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣行走彎路造成的阻力,因此設(shè)備阻力很低,無(wú)需用誘導(dǎo)風(fēng)不會(huì)產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
4 采用大水量除塵,促使循環(huán)水加快,這樣水溫較低,可解決管道結(jié)垢,水蒸發(fā)量減少,并且除塵效果不好等現(xiàn)象。
5 全部使用循環(huán)水, 不往窯下排放和浪費(fèi)水資源。
6 收塵后排出的污水可通過(guò)泥水分離器將泥和水快速分開(kāi)。分離出來(lái)的泥以粥糊狀連續(xù)排向雙軸攪拌機(jī),并且不需任何排泥設(shè)備?；厥盏哪酀{99%回收利用, 排到地面而造成的二次污染問(wèn)題。
7 設(shè)備運(yùn)行費(fèi)低,耗電僅有9KW。
8 投資少,與同類(lèi)產(chǎn)品相比投資低10萬(wàn)元左右/臺(tái)。因此,該項(xiàng)技術(shù)在很大程度上都*于現(xiàn)有的各種形式的水除塵器,并且保證除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過(guò)150mg/m3,暗火窯不超過(guò)100mg/m3。
濕式除塵器 利用噴霧或其他方式,在除塵器的內(nèi)壁形成一薄層水膜,有效地防止粉塵在器壁上反彈、沖刷等作用引起的次揚(yáng)塵。
（1）立式旋風(fēng)水膜除塵器
立式旋風(fēng)水臘除塵器的進(jìn)氣方式,可從切線(xiàn)進(jìn)氣,也可從中心進(jìn)氣,通過(guò)導(dǎo)流葉片獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。噴水可采用四周?chē)婌F、中心噴霧、上部周邊噴水等方式。圖5-6。含塵氣體由筒體下部沿切向進(jìn)入除塵器,旋轉(zhuǎn)上升。在離心力作用下分離出來(lái)的粉塵,甩向器壁,被水膜層吸收,隨被污染的水排出,凈化后的氣體由上部排出。
（2）臥式旋風(fēng)水膜除塵器
又稱(chēng)水鼓除塵器,或稱(chēng)旋筒式水膜除塵器。
由橫置的倒卵形外殼、內(nèi)筒、螺旋導(dǎo)流片、水槽等部件組成。螺旋葉片繞在內(nèi)筒上,并固定在外殼內(nèi)壁上,使外殼和內(nèi)筒之間的間隙被分隔成一個(gè)螺旋狀的通道,溝通進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口。
除塵過(guò)程：含塵氣流由除塵器一端切向給入,沖擊水面后,在螺旋通道內(nèi)流動(dòng)。氣流沖擊殼體下部的水,產(chǎn)生水花、水霧并隨氣流運(yùn)動(dòng),在外殼內(nèi)壁形成3~5m/s的水膜。水花、水膜與粉塵相遇時(shí),將塵粒捕集。在離心力作用下,塵粒和水霧均被甩到外殼仙壁的水膜上,隨之流入下部水槽。
