反應釜主要分磁力傳動反應釜和機械密封反應釜。其中磁力反應釜是我們主要生產(chǎn)產(chǎn)品，主要適用于中、高壓或介質(zhì)易燃、易爆等比較苛刻的條件，利用磁力是一種不接觸就可以相互作用的力，實現(xiàn)*的靜密封、零泄漏。舉例說一下，磁力釜的典型應用——糖醇加氫釜，用的就是磁力傳動靜密封，糖醇加氫工藝一般設計壓力13.2MPa，工作壓力12MPa，主要介質(zhì)里有氫氣。氫氣易燃易爆，在化工廠里是很危險的一種氣體。目前60m³的高壓反應釜(DN3400×4730×(5+145) 設計壓力11.0MPa，設計溫度250℃)，是目前比較大的磁力傳動反應釜。

用于、、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設備主要有：加氫反應釜(或加氫反應器)、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應釜(或加氫反應器)為主要設備。

加氫反應器主要性能指標：

設計壓力： 13MPa

設計溫度： 200℃

容　積： 100-10000L

材　質(zhì)： 內(nèi)筒0Cr18Ni9 夾套Q235-A

用　途： 適于連續(xù)加氫和間歇加氫生產(chǎn)、、麥芽糖醇、糠醇等產(chǎn)品。

我公司為魯洲生物科技(山東)有限公司生產(chǎn)的16臺高壓加氫反應釜經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，運行效果良好。之所以能取得這樣的效果，是因為我們對磁力攪拌系統(tǒng)作出了合理的改進。對比傳統(tǒng)的磁力攪拌器，我公司改進的磁力攪拌器，將支撐體下端部的軸承由釜內(nèi)向上提升至釜外，避免了軸承在高溫下工作，同時由于支撐體循環(huán)冷卻水的存在，使得軸承的工作溫度大為降低，保證了軸承的良好工作狀態(tài)。同時在原軸承的位置，則采用鋼套與銅套相結(jié)合的滑動摩擦型式，從而確保攪拌軸的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

上述兩點改進，既保證了攪拌系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，又確保了軸承的使用壽命，使得改進后的攪拌器能長期良好運行。