產(chǎn)品概述

襯氟單座氣動調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成，單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。

結(jié)構(gòu)特點：

1．氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA •DC或4-20mA •DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制

2．氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥按作用模式可分；

                               正作用：氣閉式-常開型（當(dāng)信號壓力增大時閥位向下位移），《B型》

反作用：氣開式-常閉型（當(dāng)信號壓力增大時閥位向上位移），《K型》

3．襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封，泄漏量低于IV級標(biāo)準(zhǔn)。適用于閥前閥后壓差小，對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合

4．通過改變閥芯形狀的設(shè)計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性。

本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；最小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式。

氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配，具有受力均勻、穩(wěn)定性好，可調(diào)零功能則提高了線性精度。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系，從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。

執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

電-氣閥門定位器
 電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）

主要零件材料

流量特性圖