WBSX消防信號蝶閥的詳細資料：
WBSX消防信號蝶閥結(jié)構簡單，密封可靠，開啟輕便、壽命長、維護方便等優(yōu)點。故被廣泛地應用于給排水、建筑消防等系統(tǒng)各種管道上，尤其在消防管路中。本信號閥可明白無誤的顯示出閥門開關狀態(tài)，具有直觀、清晰、可靠的反映出消防系統(tǒng)中的工作狀態(tài)，所以廣泛、大量的適用于消防系統(tǒng)中。
WBSX消防信號蝶閥其主要特點為：
1、設計新穎、合理，結(jié)構*，重量輕，啟閉迅速。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以任何位置安裝、維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命長等特點。
消防信號蝶閥主要零件材料
序號 零件名稱 材質(zhì) 序號 零件名稱 材質(zhì)
1 閥體 球鐵、鑄鋼 7 密封圈 NBR。EPDM
2 閥軸 SUS410/SUS316 8 圓墊片 SUS316/黃銅
3 蝶板 球鐵噴塑、不銹鋼 9 對開環(huán) SUS316/黃銅
4 閥座 EPDM，PTEE 10 擋圈 彈簧鋼
5 襯套 青銅，聚四氟乙烯
消防信號蝶閥主要外形連接尺寸單位:mm
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
H 268 287 309 342 376 410 495 565 849 985 1109
H1 70 76 86 104 118 132 167 198 239 267 309
L1 43 46 46 52 56 56 60 68 68 78 102
L2 32 47 65 91 112 146 194 242 292 325 380
L3 245 245 245 245 245 245 400 400 400 400 431
Ф1 152 152 152 152 152 152 300 300 305 305 290
電 話：
傳 真：
手 機：
：湯
手 機：
：湯
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閥門新聞動態(tài)：
氣動調(diào)節(jié)閥的安裝過程
安裝過程中應始終遵守氣動調(diào)節(jié)閥安裝指導和注意點；
調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
調(diào)節(jié)閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
在安裝閥門之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時應注意的安全事項及預防措施；
確認管道清潔：管道中的異物可能會損壞閥門的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動而造成閥門不能正確地關閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門前清洗所有的管道。
確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會被擠進閥體內(nèi)。多余的密封劑會造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進而導致閥門不能正常關閉；
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閥門技術資訊：
一種含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發(fā)明閥門材料添加了電熔莫來石粉，增加了材料的抗折強度，提高了熱穩(wěn)定性能、硬度、抗化學腐蝕；通過添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發(fā)明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合。
一種含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.51.8、稀土鎂粉46、極性石墨粉0.81.3、鎳粉68、氧化錳12、電熔莫來石粉46、鎢粉1014、碳化硅56、kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤濕助劑23、鐵粉6570；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
