過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、煙煤等濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。 用于過濾的多孔材料稱為濾料，石英砂是常見的濾料。濾料粒狀，粉狀和纖維狀多種。常用濾料石英砂、煙煤、活性炭、磁鐵礦、石榴石、多孔陶瓷、塑料球等。
多介質(zhì)過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質(zhì)作為濾層的介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求。過濾的，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能效地去除沉淀技術不能去除的微小粒子和細菌等，BOD5和COD等也某種程度的去除效果。
結構
多介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，多介質(zhì)過濾器主要由以下部分構成：配套管線和閥門。其中過濾器體又包括:① 筒體;②反洗管;③布水組件;④支撐組件;⑤濾料;⑥閥(外置)等
去除水中的泥砂、懸浮物、膠體等雜質(zhì)和藻類等生物，降低對反滲透膜元件的機械損傷及污染。
內(nèi)濾層構成
過濾器內(nèi)多介質(zhì)濾料為上好均粒礫石、石英砂、磁鐵礦、煙煤等濾料，這些濾料根據(jù)其比重和粒徑的大小在過濾器罐體內(nèi)科學序的分布，如比重小而粒徑稍大的煙煤放在濾床的上層，比重適中和粒徑小的石英砂放在濾床的中層，比重大和粒徑大的礫石放在濾床的下層。這樣的配比了過濾器在進行反洗的時候不會產(chǎn)生亂層現(xiàn)象，從而了濾料的截留能力。
臨滄市多介質(zhì)過濾器
原理
多介質(zhì)過濾器(又稱機械過濾器)是以成層狀的煙煤、砂、細碎的石榴石或其他材料為床層，一個特例的多介質(zhì)過濾器。
床的層由輕和粗品級的材料組成，而重和細品級的材料放在床的低部。其原理為按深度過濾--水中較大的顆粒在層被去除，較小的顆粒在過濾器介質(zhì)的較深處被去除。從而使水質(zhì)達到粗過濾后的規(guī)準。
設備是壓力式的，其原理是當原水自上而下通過濾料時，水中懸浮物由于吸附和機械阻流被濾層表面截留下來；當水流進濾層中間時，由于濾料層中的砂粒列的更緊密，使水中微粒更多的機會與砂粒碰撞，于是水中凝絮物、懸浮物和砂粒表面相互粘附，水中雜質(zhì)截留在濾料層中，從而得到澄清的水質(zhì)。經(jīng)過濾后的出水懸浮物可在5毫克/升以下。
特點
1、多孔介質(zhì)過濾器用于水處理的工藝中，可以單獨使用，但多數(shù)是做為水質(zhì)深度處理(交換樹脂、電滲析、反滲透)的預過濾。
2、多介質(zhì)過濾器是常用的水質(zhì)深度凈化的預處理裝置，可根據(jù)工藝要求填加不同的濾料。
3、多介質(zhì)過濾器材質(zhì)可采用玻璃鋼、A3鋼或襯膠、不銹鋼。操作方式自動和手動兩種形式，是采用美的器及、液動閥控制，易于，在各行各業(yè)水處理工藝的前處理裝置得到的。
4、多介質(zhì)過濾器(含雙濾料過濾器)的過濾材料應足夠的化學穩(wěn)定性，各介質(zhì)的相對密度和粒徑應一定差別，由煙煤與石英砂組成的雙層濾料過濾器所用的煙煤相對密度為1.4—1.6，粒徑為0.8—1.8mm，石英砂相對密度為2.6—2.65，粒徑為0.5—1.2mm;3層濾料過濾器除了以上兩種濾料外還可以用錳砂、磁鐵礦之類的重質(zhì)礦石，其相對密度為4.7—5.0，粒徑為0.5—4mm。
臨滄市多介質(zhì)過濾器
構造
多介質(zhì)過濾器主要由過濾器體、配套管線和閥門構成。
其中過濾器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支撐組件；反洗管；濾料；閥(外置)等。
濾料
(1)必須足夠的機械強度，以免在反沖洗過程中很快地磨損和破碎；
(2)化學穩(wěn)定性要好；
(3)不含對人體健康害及毒物質(zhì)，不含對害、影響的物質(zhì)；
(4)濾料的，應盡量采用吸附能力、截污能力大、產(chǎn)水量高、的濾料。
在濾料中，卵石主要是起支撐，在過濾工藝過程中，因其強，相互之間的間距縫隙穩(wěn)定，孔隙大，便于正洗工序中，濾后水順利通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空等能順利通過。
砂濾器構成
石英砂過濾器構成分為過濾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。過濾系統(tǒng)通常由過濾單元，三通自動閥門，進出水管道，污管道構成。其中過濾單元中包括各種過濾介質(zhì)?？刂葡到y(tǒng)通常由PLC定時控制器，壓差控制器，電磁三通閥及控制管路構成。
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