脈沖單機(jī)除塵器主要用于庫(kù)頂、庫(kù)底、皮帶輸送及局部塵源除塵，從機(jī)組上清理下來的粉塵可直接排人倉(cāng)內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由機(jī)體下部進(jìn)入。經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出，設(shè)備工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行消滅，消滅完畢后，機(jī)組又正常進(jìn)行工作。

脈沖單機(jī)除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風(fēng)機(jī)、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成?？啥鄠?cè)開門，檢修替換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對(duì)有要求的場(chǎng)合，也可采用復(fù)合濾料。

脈沖單機(jī)除塵器可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用，具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，除廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。從除塵器上清理下來的粉塵可直接排入倉(cāng)內(nèi)，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風(fēng)機(jī)排出。除塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋阻力上升，需要進(jìn)行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進(jìn)行工作。

脈沖單機(jī)除塵器清灰使用的壓縮空氣經(jīng)過嚴(yán)格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設(shè)置油水凈化裝置。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點(diǎn)，以氣壓、氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應(yīng)仔細(xì)核算供氣量是否足夠。

脈沖單機(jī)除塵器的工作原理：

含塵氣體由單機(jī)除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)人箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)人風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排出室外)。隨過濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果；采用自控清灰塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時(shí)控振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)停機(jī)后自動(dòng)搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰門、抽屜或直接落到輸送皮帶上。

脈沖單機(jī)除塵器基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、箱體、灰門三個(gè)部件組成，各部件安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)極為緊湊。各部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1、風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修替換，并采用隔震設(shè)施，噪聲??；

2、濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長(zhǎng)：

3、清滅機(jī)構(gòu)是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)邊桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而清理濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種，清火時(shí)間長(zhǎng)短用時(shí)間繼電器自行調(diào)節(jié)(電控箱隨除塵器配套)；

4、灰門采用抽門式、灰門式兩種結(jié)構(gòu)，清理灰塵方便。

脈沖單機(jī)除塵器的使用特點(diǎn)：

1、適合一般粉碎機(jī)難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對(duì)硬性和脆性物料粉碎效果也不錯(cuò)。

2、集粉碎分級(jí)于一體，可以生產(chǎn)D50：2～75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。

3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，裝機(jī)功率低，應(yīng)用范圍廣。

4、整機(jī)易拆裝、清洗，適合換料作業(yè)。