有機廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質(zhì)為原料，經(jīng)碳化和活化制做而成。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經(jīng)大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經(jīng)約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500～1000㎡，活性炭的種類主要有木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭吸附原理廢氣處理設(shè)備內(nèi)活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同?；钚蕴课降男阅苤饕Q于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有機廢氣達到飽和狀態(tài)時吸附的有機物質(zhì)含量較大，同理，吸附容量小的活性炭吸附的有機物質(zhì)含量就相對較低，因此，處理同等濃度的有機廢氣，活性炭吸附容量越大，所用活性炭量越少，效果越好。廢氣處理設(shè)備活性炭吸附放熱原理有機溶劑吸附在活性碳時釋放熱量稱為放熱反應(yīng)，此外某些反應(yīng)性化合物一旦吸附在活性碳上則在活性碳表面發(fā)生化學(xué)氧化反應(yīng)或聚合反應(yīng)，這種反應(yīng)也是放熱的，而且放熱量與普通的吸附放熱量相比呈指數(shù)遞增，當(dāng)氧化放熱反應(yīng)所釋放熱量不能迅速散熱，溫度就可能在床體內(nèi)升高到活性碳和吸在活性碳上的溶劑起燃的溫度?；钚蕴恐馃嵝苑治稣{(diào)查者把這種廢氣處理設(shè)備著火情況歸于活性碳自發(fā)的氧化反應(yīng)，當(dāng)系統(tǒng)沒有在*冷卻的狀態(tài)下停機，或者由于未關(guān)閉死的閥門扔滲入少量空氣進入活性碳床，這些氣流卻足以引起氧化反應(yīng)所需。而且由于氧化產(chǎn)生的熱量散發(fā)較慢，在活性碳床的某個局部位置可能會引起活性碳的自燃。活性炭吸附箱的工作原理：1、吸附過程:由于固體表面存在不平衡和不飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，當(dāng)固體表面與氣體接觸時，可以吸引氣體分子，使其集中停留在固體表面。這種現(xiàn)象叫做吸附。通過使用固體表面的吸附能力,廢氣在接觸大型的多孔固體材料表面,和廢氣中的污染物吸附在固體表面從氣體混合物分離,從而達到凈化的目的。其本質(zhì)是一個吸附和濃縮的過程。2、解吸+催化燃燒:活性炭接近飽和后，解吸再生(熱空氣解吸)，解吸產(chǎn)生高濃度的有機廢氣用于催化燃燒，使廢氣得到*凈化。根據(jù)廢氣的性質(zhì)和它的回收利用價值，蒸汽脫附也可以通過冷凝器冷凝成液體，然后分離，將有機溶劑進行分離和回收。

噴涂廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、過濾水洗法等。下面介紹這幾種處理方法的優(yōu)缺點及適用場合。1.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。2.吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。3.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700-800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。4.廢氣催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理。5.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。6．過濾水洗法：將車間產(chǎn)生的漆霧通過風(fēng)機的負壓值，引至過濾器，過濾器中裝有多個螺旋噴頭，并掛了多個濕簾進行這濾。該方案適用于低濃度，小風(fēng)量的廢氣處理，該法簡單成本造價低，但只能處理表面的油漆顆粒，而不能除去廢氣中的化學(xué)成份。?