一、工藝流程簡述
按照一定比例配制的甲醇與水混合過熱蒸汽在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用,同時(shí)發(fā)生催化裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng),生成氫氣、二氧化碳的混合氣。轉(zhuǎn)化氣送變壓吸附裝置分離提純,得到高純度的產(chǎn)品氫氣,解析氣作為催化燃燒原料氣進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)。
PSA部分(解析)尾氣進(jìn)入尾氣緩沖罐與加氫尾氣混合后通過尾氣調(diào)節(jié)裝置調(diào)壓計(jì)量后進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi),空氣經(jīng)過余熱回收裝置與催化反應(yīng)的煙氣換熱后進(jìn)入催化反應(yīng)器內(nèi),甲醇經(jīng)過增壓計(jì)量后進(jìn)入催化反應(yīng)反應(yīng)器內(nèi),在反應(yīng)管內(nèi)催化劑的催化作用下發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量,熱量經(jīng)過催化反應(yīng)管管壁傳遞給有機(jī)載體,冷有機(jī)熱載體在催化反應(yīng)器殼層內(nèi)流動(dòng)吸收熱量升溫后出催化反應(yīng)反應(yīng)器;催化反應(yīng)產(chǎn)生的大部分煙氣出反應(yīng)管后在反應(yīng)器封頭位置在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸下進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)管內(nèi),一部分進(jìn)入預(yù)熱回收裝置給空氣及工藝尾氣換熱,換熱后的煙氣排空。
主要反應(yīng)如下:
CH3OH→CO+2H2 -90.7 kJ/mol
CO+H2O→CO2+H2 +41.2kJ/mol
總反應(yīng)為:
CH3OH+H2O→CO2+3H2 -49.5 kJ/mol
工藝流程圖如下:
二、技術(shù)特點(diǎn)
不需要額外的燃料,僅需提供甲醇即可;
省去了導(dǎo)熱油爐,無明火燃燒;
尾氣成分主要為水蒸氣與二氧化碳,達(dá)標(biāo)排放;
反應(yīng)溫度低,能量損失小,整體運(yùn)轉(zhuǎn)能耗費(fèi)用低;
高度集約化(標(biāo)準(zhǔn)模塊化)、外觀精巧、對(duì)建設(shè)場地適應(yīng)性強(qiáng);
三、主要性能指標(biāo)
裝置規(guī)模:根據(jù)用戶需要一般配置50~2000Nm3/h
產(chǎn)品純度:99~99.999%(v/v)
產(chǎn)品壓力:1.5~3.0MPa
溫度:常溫