選煤廠振動篩除塵器用PLC控制程序，采用了逐行噴吹的清灰方式，噴吹能力大，濾袋采用了阻止靜電的濾料，在除塵器凈化的時候避免了由于靜電發(fā)生的火花而引起的爆炸。除塵器的清灰系統(tǒng)采用了自動清灰的卸料閥，清灰干凈。

選煤廠的生產(chǎn)工藝一般經(jīng)過篩分、破碎、帶式輸送運轉(zhuǎn)的過程，會產(chǎn)生大量的粉塵，尤其是在破碎的過程中產(chǎn)生的粉塵多，污染了現(xiàn)場的環(huán)境，對工人的身體健康也造成了嚴(yán)重的危害。因此為了工人的工作環(huán)境和工人的身體健康，要對選煤廠進(jìn)行除塵凈化。由于除塵器是除塵系統(tǒng)凈化中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況的效果會直接影響到整個除塵系統(tǒng)的凈化效果，因此，對選煤廠除塵器的設(shè)計、制造、安裝和運行等每一個環(huán)節(jié)都需要仔細(xì)。

選煤廠振動篩除塵器在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，增強了設(shè)備嚴(yán)密，漏風(fēng)量低，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改革了揭蓋裝置、除塵器布袋固定方法，方便設(shè)備檢修和維護(hù)。噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使洗煤廠除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資，清灰部分采用了自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器，清灰效率好，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

選煤廠振動篩除塵器采用逐行噴吹技術(shù)清灰，單位面積處理風(fēng)量大，除塵系統(tǒng)阻力?。豢芍苯犹幚砗瑝m濃度高達(dá)1300mg/m3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度要求低于30mg/m3，也可根據(jù)用戶的要求設(shè)計；根據(jù)煤粉性質(zhì)，采取阻止靜電濾料及措施；可根據(jù)工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數(shù)，處理不同粉塵氣體；采用PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動運行、耗氣量少，且性能穩(wěn)定；整機可設(shè)計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

制作選煤廠振動篩除塵器需要注意:

1、洗煤廠振動篩除塵器及其輔助設(shè)備所采用的配件及這些材料的試驗、處理、制作、涂層等均應(yīng)符合要求。

2、壁板制作平整、不得扭曲、對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

3、花板開孔位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm。

4、花板平面度＜2/1000，對角線長度誤差＜3mm?！　?/p>

5、連續(xù)焊接采用二保焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗。

選煤廠振動篩除塵器工作原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進(jìn)入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣中，達(dá)到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進(jìn)入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設(shè)備頂部切換閥吸入風(fēng)機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

選煤廠振動篩除塵器結(jié)構(gòu)：

1、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。

3、清灰、卸灰系統(tǒng)：風(fēng)機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。

4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。