一、恒興環(huán)保75T鍋爐除塵器、130噸的工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進行，當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

我公司技術(shù)人員為該除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

二、的運行要求

通常一臺除塵設(shè)備正常工作時，首先要做一個運行計劃，運行中也要考慮設(shè)備運行中的要求，我公司技術(shù)人員總結(jié)了五個運行時的注意要點。

1、預(yù)涂灰：除塵濾袋頭一次投入運行前要進行預(yù)涂灰，退出運行時間較長時需要再涂灰，以便建立表面濾床，減小油類或其他物質(zhì)對濾袋的污染。預(yù)涂灰要在濾袋離線的情況下;使用引風(fēng)機進行。噴灰重量要按每條布袋約1千克(鋁化土)計算;并控制引風(fēng)機擋板開度，使氣流在60kg為佳。當(dāng)濾袋壓差增加至300pa時，結(jié)束預(yù)涂，檢查濾袋，其涂灰應(yīng)均勻，不露本色。

2、布袋除塵器的啟動和退出：布袋除塵器滿足以下條件才可投入運行：120度小于煙氣溫度小于160度，除塵器前后壓差大于300pa才能接受煙氣，當(dāng)前后壓差小于700pa時投入吹灰系統(tǒng)>至少有1臺磨煤機投入運行;吹灰脈沖風(fēng)溫小于140度，除塵器啟動前8小時，灰斗加熱裝置已投入。布袋除塵器的退出=無論何種原因造成鍋爐停爐，除塵器應(yīng)解列退出運行，同時開啟旁路系統(tǒng)以免濾袋高溫氧化。

3、旁路系統(tǒng)的運行：在啟動點火或投油穩(wěn)燃工況下，應(yīng)投入旁路系統(tǒng)運行，避免濾袋受到油污染。當(dāng)有煤層投入燃燒后應(yīng)退出旁路系統(tǒng)，投入除塵器運行，避免引風(fēng)機葉片磨損和排放污染。.

4、鍋爐燃燒工況的調(diào)整和排煙溫度監(jiān)視：應(yīng)加強對鍋爐燃燒工況和排煙溫度的監(jiān)視，避免因燃燒工況不正常，或排煙溫度高造成高溫?zé)煔膺M入除塵器。對于因燃燒工況劣化出現(xiàn)的排煙溫度降低也應(yīng)及時檢查和調(diào)整(一般不得低于120度，以免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。

5、清灰系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定：清灰壓力的整定：運行中將反吹空氣壓力整定為0.08mpa，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。

三、的停機工作

當(dāng)鍋爐正常停爐的情況下，袋式除塵器的停機操作方法如下：

1、關(guān)閉自動清灰模式，在設(shè)備冷卻下來以前，對所有分室的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道停爐時間，應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。如停機不超過24h，就不要清灰，讓除塵濾袋上粉塵在再啟動時起敷粉料的作用。

2、當(dāng)除塵器入口溫度降至1250C時，即開始用輔助燃料燃燒器來穩(wěn)定氣體溫度，直至煤火熄滅。

3、繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機1h，除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體，然后停止引風(fēng)機運轉(zhuǎn)

4、輸灰系統(tǒng)繼續(xù)運行，在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。

5、打開除塵器的旁通閥門。

6、關(guān)閉除塵器上的出口閥門。

7、關(guān)閉入口蝶閥。但應(yīng)注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行時則不應(yīng)關(guān)閉入口蝶閥。因為這會在濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵拉脫，從而使濾袋受潮。

8、袋式除塵器應(yīng)保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復(fù)在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。

河北恒興環(huán)保公司是一家集技術(shù)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的袋式除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家。我公司產(chǎn)品具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、運行的特點，被各地電力、冶金、建材、化工等行業(yè)廣泛使用于的鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。