針對有機污染土壤（多氯聯(lián)苯，多環(huán)芳烴）和油泥（油罐底泥，冶煉油泥）等廢棄物，開發(fā)出系列化間接熱脫附無害化處置系統(tǒng)。

1. 工作流程

2段聯(lián)合：熱解吸脫除有機污染物—冷凝分離與水氣凈化

（1）熱解吸：有機污染土壤經(jīng)破碎篩分預(yù)處理，實現(xiàn)顆粒大小均勻且水分含量盡量低并除去雜質(zhì)，然后經(jīng)過計量料秤、上料輸送機送到雙層間接加熱熱解吸裝置中，固相物料在上層預(yù)熱干燥室內(nèi)被加熱、干燥，實現(xiàn)水分蒸發(fā)；干燥后的固相進入下層熱解吸室內(nèi)被進一步間接加熱到450℃～600℃，固相中的有機污染物被加熱到沸點，從固相中蒸發(fā)、解吸出來；

（2）冷凝分離與水氣凈化：從固相蒸發(fā)出來的水蒸氣和有機物蒸汽被導(dǎo)入到急冷裝置，經(jīng)水噴淋急冷后重新凝結(jié)為液體，凝結(jié)的液體進入水處理裝置進行油水分離、過濾和凈化，水分被重新用于處理后干物料的降溫和加濕，不凝氣經(jīng)多級等離子體+活性炭凈化吸附后入燃燒室高溫氧化，分解氣態(tài)污染物。油水分離過程產(chǎn)生的含有機物濃縮泥餅氣化熔融處置。

2. 系統(tǒng)組成

? 整套的熱解吸系統(tǒng)包括以下5個系統(tǒng)組成：

① 進出料系統(tǒng)：包括料秤、上料絞龍或刮板機、出料絞龍或刮板機、

加濕絞龍或刮板機等；

② 熱解吸系統(tǒng)：包括燃燒室、提取室、急冷塔、煙氣過濾系統(tǒng)等；

③ 水處理系統(tǒng)：包括油水分離系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、污水凈化系統(tǒng)等；

④ 冷卻系統(tǒng)：包括循環(huán)泵、循環(huán)水空冷器等；

⑤ 控制系統(tǒng)：包括全部現(xiàn)場控制及視頻監(jiān)控等.

? 可選配Allu、滾筒篩等設(shè)備作為預(yù)處理設(shè)備；

? 可選配柴油發(fā)電機作為備用電源；

? 多個熱解吸系統(tǒng)并聯(lián)，可成倍增加處理能力。

3. 技術(shù)特點

① 實現(xiàn)現(xiàn)場異位處置，確保99%合格，減少污染物料運輸和隨帶的二次污染問題；

② 熱效率高：上下兩層設(shè)計，充分回收煙氣余熱，比同類產(chǎn)品高10%；

③ 間接加熱，煙氣與物料不接觸，排放的煙氣僅為燃燒燃料（通常是天然氣）產(chǎn)生的煙氣，無二噁英問題，無二次污染排放；

④ 各個部件橇裝設(shè)計，便于快速安裝和運輸，僅需2～3周便可在全國各地部署；

⑤ 單元化設(shè)計，可根據(jù)項目需要配置多個熱解單元實行積木式能力擴展；

⑥ 備核心部件進口，整體價格適中，運行成本低；

⑦ 體自動化程度高，運行成本低，直接噸處置能耗低于200元（基于平均含水率20%，天然氣價格4元/立方，電1元/度，水4元/噸）。

4. 技術(shù)指標(biāo)和規(guī)格

4. 定制服務(wù)

提供基于核心熱解吸技術(shù)據(jù)客戶的按需定制服務(wù)，可根據(jù)客戶要提供不同規(guī)格的熱解吸設(shè)備。單套處理能力從1～8噸/小時，可靈活選擇搭配。