█工藝流程
▼1煙氣流程
高溫煙氣經(jīng)過脫硝系統(tǒng)進入余熱回收系統(tǒng),經(jīng)蒸發(fā)器、省煤器降溫后,進入脫硫系統(tǒng)進行煙氣脫硫。(熱備布置根據(jù)設(shè)計)
余熱回收流程圖
▼2.水汽系統(tǒng)工藝流程
外來常溫除鹽水進入除鹽水水箱,再由除氯水泵加采加壓進入熱力除氧器除氧。合格除氧水經(jīng)給水泵加壓補入熱管省煤器,從
熱管省煤器出來高溫水進入蒸汽聚集器,蒸汽聚集器水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),在蒸汽聚集器內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生0.6-0. 8Mpa的
飽和蒸汽后并入廠區(qū)管網(wǎng)。
①入爐軟水標準,懸浮物≦5mg/L、總硬度≦0.03mg/L、PH值≧7 (25°C) . 含油量≦2mg/L.溶氧量≦0.1mg/L
②除氧器采用熱力除氧
③給水泵及除氧水泵采用立式泵,開一備一并采用變頻控制,除滿足系統(tǒng)陽力要求外充分考慮系統(tǒng)高度,
④蒸汽發(fā)生器、蒸汽聚集器、除鹽水系統(tǒng),熱力除氧器均設(shè)有排污出水口.可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。蒸汽聚集器設(shè)有水
取樣點,對換熱器水進行取樣。
█工藝原理
▼1、蒸發(fā)器的原理
熱流體的熱量由翅片管傳給管內(nèi)的水(水由下降管輸入),并使其汽化,所產(chǎn)汽水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達蒸汽聚集器(汽包) ,經(jīng)集中
分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水,并通過外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循環(huán),達
到將熱流體降溫,并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。
▼2、熱管省煤器原理
熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水,水吸收熱量,使熱流體降溫,達到預(yù)期的效果。通過調(diào)節(jié)熱管壁溫,使熱管接觸煙氣部
分的溫度高于露點溫度,避免露點腐蝕。