一、電加熱導熱油爐簡介

　　電加熱導熱油爐是以導熱油作為媒介的模溫機，也可以稱作油加熱器、油溫加熱器、油循環(huán)控溫機。反應釜高溫油溫機主要的作用是，控制溫度的加熱及恒溫。保持產(chǎn)品(物料)在佳的溫度下反應來達到佳效果。

　　電加熱導熱油爐是指在反應釜里導熱油通過加熱，利用間接傳遞將熱能傳到釜內(nèi)資料中，使反應物料溫度的加熱設備得到控制，然而它的高使用溫度可以達到350攝氏度。高溫油溫機是利用油泵不斷循環(huán)(內(nèi)部有電熱棒)來加熱的，它的溫度高溫度能夠達到350度，可以根據(jù)您的工藝來設定您所需溫度，范圍一般控制在±1攝氏度。

　　電加熱導熱油爐特點是采用雙P.I.D自動調(diào)節(jié)智能溫度控制器，溫控精度又高又準，加熱均勻、穩(wěn)定，能夠滿足嚴格的高標準要求。安裝簡單，操作方便它可以安裝在反應釜附近，不需要專業(yè)人士操作，也不需要設專門的鍋爐房。產(chǎn)品外觀采用歐化設計，不僅體積小而且占地面積也很少，底部還安有腳輪，移動相當方便。產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣，安全性質(zhì)也非常強，具有多種保護功能，充分保障設備的使用安全。

二、電加熱導熱油爐結(jié)構(gòu)和原理

　　結(jié)構(gòu)

電加熱導熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

　　工作原理

　　導熱油爐(又稱導熱油加熱器、油加熱器、電加熱導熱油爐)是將是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

　　導熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能的供熱設備。

　　電加熱導熱油爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設備。其工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機熱載體(導熱油)作為傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常導熱油加熱爐由主機(加熱體、高溫油泵及過濾器)、高位油槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

三、電加熱導熱油爐優(yōu)勢

　　1.高品質(zhì)的熱源 導熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出高350℃的熱油;導熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術(shù)，控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內(nèi);加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關(guān)電路，適應頻繁開關(guān)，并對供電網(wǎng)絡無干擾。并具有防干燒。可根據(jù)用戶要求設計添加熱油冷卻系統(tǒng)，以滿足升溫后需要快速降溫的生產(chǎn)工藝要求;

　　2.節(jié)約能源，運行費用低 導熱油加熱系統(tǒng)為液相閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也就是說只加熱20-30℃的溫差就能達到使用溫度。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右;

　　3.設備投資少 由于導熱油加熱系統(tǒng)簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統(tǒng)投資較少;

　　4.安全 由于系統(tǒng)只承受泵壓，導熱油加熱系統(tǒng)無爆炸危險，因而其更加安全;

　　5.環(huán)保 有機熱載體導熱油爐系統(tǒng)的環(huán)保效果主要體現(xiàn)在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。

四、電加熱導熱油爐應用范圍：

　　電加熱導熱油鍋爐廣泛應用于高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業(yè)。

五、產(chǎn)品特點

　　◆ 具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制。

　　◆ 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

　　◆ 熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

　　◆ 設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

六、電加熱導熱油爐加熱功率的計算

　　1.特殊的情況需進行計算：

　　A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

　　W=模具重量或冷卻水 KG

　　△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

　　C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

　　T=加溫至所需溫度的時間(小時)

　　B、求泵的大小

　　需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)

　　P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

　　L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環(huán)媒體進出模具的溫差)×α×60

　　Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數(shù)1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度

　　Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

　　B、速算法(有熱澆道不適用)

　　1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數(shù))

　　1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

　　1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

　　3、冷卻水塔選用=A+B

　　A、射出成型機用

　　冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

　　B、冷凍機用

　　冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25

　　特點

　　1、運行壓力低：液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。

　　2、加熱溫度高：導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃;加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩(wěn)定。

　　3、安全可靠：蘇意專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作簡便，安全可靠。

　　4、環(huán)保型設計：導熱油爐設備配置新型電加熱系統(tǒng)，以電代煤，節(jié)省投資，環(huán)保無污染，同時導熱油爐加熱升溫快，熱效率高，高效更經(jīng)濟!

七、電加熱導熱油爐操作使用

　　條　電加熱導熱油爐的操作人員，應經(jīng)過電加熱導熱油爐方面知識的培訓，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)考核發(fā)證。

　　第二條　電加熱導熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

　　第三條　電加熱導熱油爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

　　第四條　電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關(guān)系后，應停止排氣，進入正常運行。

　　第五條　有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

　　第六條　使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或?qū)彷d體進行再生。

　　第七條　電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

　　第八條　電加熱導熱油爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構(gòu)應派人參加。

　　第九條　鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法