硅鐵廠大布袋除塵設(shè)備是設(shè)計   院設(shè)計的。電爐采用了的2FDB8－3100大型反吹袋室除塵器，了污染，   了環(huán)境。經(jīng)過三年來的運行，全套設(shè)備性能基本，除塵效果良好。經(jīng)過我市環(huán)保監(jiān)測站鑒定，煙氣排放濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。

1、主要技術(shù)參數(shù)

額定處理煙量 81100m3／h

允許入口高氣體溫度 ≤250℃

總過濾面積 3100m2

過濾風(fēng)速 0.436m/min

允許工作負壓 3.5kPa

袋室排列 雙排八室

除塵效率 99％

清灰方式差壓自控、煙氣循環(huán)三狀態(tài)、反吹清灰

2、除塵器主要設(shè)備及其性能

2.1機械部分

2.1.1 煙管冷卻器（空冷器）冷卻面積為670m2，由40組U型冷卻管組成，冷卻器進煙分配管與出煙分配管上設(shè)一連通管和高溫電動調(diào)節(jié)閥門，所選用材質(zhì)前半部分為20號鋼，后半部分為Q23鋼，重量約40噸。

2.1.2 濾袋其材質(zhì)為經(jīng)由硅油、石墨處理的的（中堿）聚四氟乙烯玻纖濾袋，厚0.5mm（16×10支紗），1/4斜紋濾袋，每個袋室有54個布袋，8個袋室共有432個布袋；濾袋規(guī)格為Φ292×8000mm；處理煙氣溫度為210℃。

2.1.3 主引風(fēng)機型號y5～44；風(fēng)量58500～91900m3/h；風(fēng)壓7090～5639Pa；工作溫度200℃；主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分；所配電機型號y315M2－4；電機功率220kW。

2.2 電氣部分

2.2.1 煙氣溫度的控制及監(jiān)視

根據(jù)工藝要求，進入除塵器的煙氣溫度應(yīng)控制在200～250℃，可通過調(diào)節(jié)煙氣管冷卻面積和煙氣量來控制。當(dāng)除塵器入口溫度大于230℃時，發(fā)出聲光報警信號，并使混風(fēng)閥自動開啟；當(dāng)溫度低于200℃時，關(guān)閉混風(fēng)閥，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障使入口煙溫達到250℃以上時，再次發(fā)出報警信號，并使主風(fēng)機調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，打開工藝放散閥（由電氣控制）。

2.2.2 除塵器進出口總差壓、袋室差壓指示

聯(lián)鎖除塵器差壓在1300～1800Pa范圍內(nèi)，可通過煙管煙氣量來控制壓差，當(dāng)布袋除塵器壓差超過1800Pa（設(shè)計值）時，則需反吹清灰，反吹操作分為Pc自動控制和手動控制。

2.2.3 Pc（可編程控制器）自控原理

除塵器設(shè)有八個袋室，每個袋室分設(shè)過濾閥、反吹閥各一個，過濾閥與反吹閥的動作受Pc控制。

根據(jù)工藝要求，Pc程序控制器進行“三狀態(tài)”反吹，即正吹、反吹、靜止，各狀態(tài)持續(xù)時間可由操作人員隨時根據(jù)運行狀態(tài)來調(diào)整。當(dāng)Pc接到反吹信號時，即開啟反吹風(fēng)機，逐室進行清灰，各室按規(guī)定動作循環(huán)，且循環(huán)次數(shù)由操作人員按實際情況給定。

自動程序反吹，布袋進出口差壓超過1800Pa時，數(shù)顯儀（十塊）中有一個或多個上限接點閉合，帶動有關(guān)繼電器常開觸點啟動Pc，對八個袋室依次反吹，在反吹過程中當(dāng)布袋進出口差壓低于1300Pa時，清灰繼續(xù)進行，直到一室清灰完畢。全部清灰完畢，反吹結(jié)束的布袋立即投入正常生產(chǎn)（即過濾）。

2.2.4 供電

由于引風(fēng)電機容量較大（220kW），為   電機的啟動條件，從10／0.4kV變電所直接供電，并在機房內(nèi)配一臺自耦起動柜就地控制。其它除塵用電設(shè)備采用動力箱單母線供電，余下的電機多數(shù)為小容量電機，而且安裝在鋼結(jié)構(gòu)的懸空設(shè)備上，電氣管線的敷設(shè)采用電纜橋架，電纜橋架焊接在鋼結(jié)構(gòu)柱上或固定在墻上，配管齊整。

3 環(huán)境效益和經(jīng)濟效益

3.1 環(huán)境效益

我廠6.3MVA電爐每天生產(chǎn)硅粉1.8t，即每天有1.8t的SiO2粉塵排放出來，嚴(yán)重地影響著周圍環(huán)境和人身健康。除塵器運行以后，全套設(shè)備性能，煙氣排放濃度為79.32mg／m3，低于標(biāo)準(zhǔn)，   了環(huán)境，了污染，環(huán)境效益顯著。

4 存在的問題及其分析

4.1 存在的問題

4.1.1 除塵系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重

該除塵系統(tǒng)投入運行一年后經(jīng)地區(qū)環(huán)保監(jiān)測站測試，除塵器入口煙氣量為29601.7m3/h。

4.1.2 漏風(fēng)引起無效動力消耗

引風(fēng)機的功率N=QP／3600（Q為風(fēng)量，m3／h），假定全壓P不變，則功率N∝Q。

97.6％的漏風(fēng)率意味著約49.4％（（97.6／197.6）×100％）的機械功為無用功，這是一個驚人的浪費。

5.1.3 設(shè)備的腐蝕

由于漏風(fēng)影響了電爐煙囪的抽力，惡化了電爐操作面的工作環(huán)境，同時由于漏入大量冷空氣，降低了煙氣溫度，導(dǎo)致水蒸汽的結(jié)露，影響硅粉的清灰和流動性，容易造成設(shè)備的腐蝕。

4.2 問題分析

4.2.1 煙氣溫度太低的原因分析

經(jīng)1995年11月份測試，除塵器入口溫度為120℃，出口溫度為68℃。當(dāng)時環(huán)境(外界)溫度低（0℃左右）是導(dǎo)致煙溫太低的一個因素，而除塵器本身漏風(fēng)嚴(yán)重，也是主要原因。從除塵器的進、出口煙溫120℃、68℃及環(huán)境溫度0℃來看，只有在煙塵溫度接近100℃的情況下，漏入0℃左右的冷風(fēng)才會使120℃的   溫度降到68℃，溫度在除塵器進、出口的變化也正好驗證上述漏風(fēng)率為97.6％的計算值。

其次，設(shè)計上的失誤是導(dǎo)致煙溫太低的又一因素。在設(shè)計中對電爐煙氣溫度估計過高。前面提到除塵器   煙溫120℃是在除塵器本體嚴(yán)重漏風(fēng)，電爐爐口抽力降低，爐口混冷風(fēng)很少的情況下的煙氣溫度。假如除塵器本體不漏風(fēng)或很少漏風(fēng)時，爐口將大量混冷風(fēng)，經(jīng)過空冷器冷卻后煙溫將低于120℃，達不到設(shè)計的除塵器煙氣   溫度，所以對煙氣溫度估計過高這一設(shè)計上的失誤必將導(dǎo)致空冷器冷卻面積的增大，浪費了基建投資，影響了除塵器的正常運行。

另外，所設(shè)計的空冷器散熱面積無法調(diào)整，在實踐中打開旁通閥后煙溫的提高也不明顯，加上電爐操作、煙罩門的開閉時間等也都影響著煙氣溫度。總之，除塵器設(shè)計中煙氣溫度是一個復(fù)雜的多因素問題，應(yīng)從實踐中總結(jié)經(jīng)驗，掌握并控制影響煙溫的各種因素，才能合理的設(shè)計，從而除塵器即經(jīng)濟又正常的運行。

4.2.2 卸灰閥漏風(fēng)的危害

卸灰閥的漏風(fēng)除引起動力的無效做功、影響粉塵發(fā)潮等問題外，還嚴(yán)重影響到正常的卸灰，這是因為硅粉粉塵比重很小，在袋室處于過濾時，粉塵被由卸灰閥處漏進的風(fēng)吹向布袋內(nèi)，其結(jié)果是灰倉不能貯灰，而布袋剛反吹清下的灰又附著在布袋上，致使自動清灰不能正常運行，只好在反吹的同時卸灰，這就破壞了原設(shè)計的“三狀態(tài)”清灰方法，反吹成了連續(xù)反吹，直至卸灰完畢，同時使過濾時布袋長期處于高阻力狀態(tài)，增大功率的損失，因此該種卸灰閥急需改進或新氣密性好的卸灰閥。

4.2.3 硅粉的裝運問題

由于硅粉的比重?。s0.2g／cm3），粒度細，在裝運過程中既容易造成二次污染，影響運輸效率，而且由于噸位上不去不能用鐵路運輸，只能用汽車，增加了運輸成本。為此應(yīng)   硅粉的加密措施，配裝合適的加密裝置以克服上述弊病。

總之，設(shè)備狀況的好壞直接影響環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，要加強設(shè)備管理，對除塵系統(tǒng)要逐步建立和完善各種規(guī)章制度，建立設(shè)備、建立計劃檢修制度和設(shè)備專管員制度，以充分發(fā)揮設(shè)備的效能。